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公开(公告)号：CN101671275A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910070489.9
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/04
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯的连续制造方法，包括如下步骤：(1)用预混合器将甲苯二胺的惰性溶剂溶液与含有质量分数低于0.1％氯化氢的光气惰性溶剂溶液预混合并发生反应；(2)将反应后的混合物输入高剪切反应器，补加含有质量分数低于0.5％氯化氢的光气惰性溶剂溶液继续混合并反应；(3)将高剪切反应器出口的物料引入停留设备中，在90～200℃，绝对压力0.3～1.8MPa下继续反应至溶液变澄清，生成甲苯二异氰酸酯粗品；本发明的一种甲苯二异氰酸酯的连续制造方法将氯化氢含量不同的光气与甲苯二胺分步混合，既降低胺盐酸盐生成量，提高了产物甲苯二异氰酸酯收率，又避免增加光气回收精制的能耗。
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公开(公告)号：CN101735109A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910228979.7
申请日：2009-12-04
IPC分类号： C07C263/10 , C07C265/14
摘要： 本发明公开了一种有机异氰酸酯的连续制备方法，包括如下步骤：准备撞击流反应器和静态混合器，撞击流反应器包括外筒，进料喷嘴设置在外筒的上部，出料口设置在外筒的底部；将有机伯胺和光气分别溶解在相同的惰性有机溶剂中，通过进料喷嘴加入外筒内，进行光气化反应，使物料平均停留时间不超过30s；将从撞击流反应器出料口排出的物料从设置有换热装置的静态混合器进料口引入反应，物料平均停留时间小于30min，生成有机异氰酸酯粗品。本发明的方法利用撞击流反应器良好的微观混合性质，改善原料的混合效率，降低异氰酸酯生产成本并提高异氰酸酯生产能力。本发明反应器结构简单，降低了固体物堵塞的危险；易于密封，减少光气泄漏的危险。
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公开(公告)号：CN101671274B
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200910070487.X
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法，步骤为：将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第一光气吸收塔，通入惰性有机溶剂进行吸收；第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用压缩机升压、第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经塔釜液泵升压后进入第二光气吸收塔，并将另一股富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第二光气吸收塔，补充惰性有机溶剂继续进行吸收；从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法可以显著降低压缩机的负荷，从而降低了投资、操作和维护费用，提高了操作稳定性，达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号：CN101671274A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910070487.X
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法，步骤为：将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第一光气吸收塔，通入惰性有机溶剂进行吸收；第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用压缩机升压、第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经塔釜液泵升压后进入第二光气吸收塔，并将另一股富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第二光气吸收塔，补充惰性有机溶剂继续进行吸收；从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法可以显著降低压缩机的负荷，从而降低了投资、操作和维护费用，提高了操作稳定性，达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号：CN101735109B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN200910228979.7
申请日：2009-12-04
IPC分类号： C07C263/10 , C07C265/14
摘要： 本发明公开了一种有机异氰酸酯的连续制备方法，包括如下步骤：准备撞击流反应器和静态混合器，撞击流反应器包括外筒，进料喷嘴设置在外筒的上部，出料口设置在外筒的底部；将有机伯胺和光气分别溶解在相同的惰性有机溶剂中，通过进料喷嘴加入外筒内，进行光气化反应，使物料平均停留时间不超过30s；将从撞击流反应器出料口排出的物料从设置有换热装置的静态混合器进料口引入反应，物料平均停留时间小于30min，生成有机异氰酸酯粗品。本发明的方法利用撞击流反应器良好的微观混合性质，改善原料的混合效率，降低异氰酸酯生产成本并提高异氰酸酯生产能力。本发明反应器结构简单，降低了固体物堵塞的危险；易于密封，减少光气泄漏的危险。
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公开(公告)号：CN101947427A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010261444.2
申请日：2010-08-24
IPC分类号： B01J19/18 , B01J14/00 , C07C263/10 , C07C265/14
摘要： 本发明公开了一种带有进料分布装置的高剪切反应器，包括反应器外壳，在反应器外壳的顶壁上设置有第一进料管，在反应器外壳侧壁内表面设置有定子基座，定子齿圈设置在反应器外壳顶壁的下表面和定子基座的下表面，沿反应器外壳的中心线设置有主传动轴，转子基座设置在主传动轴上，转子基座的上表面设置有转子齿圈，定子齿圈与转子齿圈相互咬合，在反应器外壳的下端设置有出料口，连接有第二进料管的进料分布装置的周边与第一级定子齿圈的最内侧齿圈的内表面固定连接，第二进料管贯穿设置在反应器外壳的顶壁上。本发明的反应器适用于有固体生成的快速反应体系，能避免固体粒子迅速生长堵塞反应器，尤其适用于制备有机异氰酸酯。
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公开(公告)号：CN106220462B
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201610613513.9
申请日：2016-07-31
申请人： 山西沸石科技有限公司 , 赛鼎工程有限公司 , 唐山境界实业有限公司
摘要： 种固定床绝热反应器两步法甲醇转化制取烃类混合物的方法是在二甲醚转化反应器的入口引入部分循环气体,在装置首次开车时,通过循环气体对二甲醚反应器进行升温,当催化剂床层温度达到起始反应温度后,再逐渐引入甲醇原料,从而实现装置的平稳开车操作,从二甲醚反应器出来的物料进入合成油反应器中,生成C‑C的烃类混合物和水,经过进步冷却后进入油水气三相分离器;分离得到的气相产物作为循环气体进行循环,工艺水外送进行水处理,油相产物为烃类混合物。本发明具有循环比小,循环能耗低的优点。
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公开(公告)号：CN105111045B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201510466421.8
申请日：2015-07-31
申请人： 赛鼎工程有限公司
摘要： 一种由焦炉煤气合成低碳醇并副产天然气和液氨的方法是将粗焦炉煤气经压缩后与膜分离的驰放气一起脱硫，脱除的H2S去回收；净化焦炉煤气进行甲烷分离4，脱除的CH4作为CNG或LNG产品；脱除CH4后的焦炉煤气进行低碳醇合成，得到低碳混合醇液体产物和C2‑C5烃类气体产物及未反应的CO、CO2、H2气体；气体产物作为驰放气进行膜分离，分离的C2‑C5烃类气体产物及未反应的CO、CO2气体返回焦炉煤气净化系统，分离出的氢气与空分产生的氮气汇合后进行氨合成，制得液氨产品；液体产物进行醇水分离，得到低碳醇产品。本发明具有提高原料气利用率的优点。
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公开(公告)号：CN108165307A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711350270.5
申请日：2017-12-15
申请人： 赛鼎工程有限公司
IPC分类号： C10G67/00 , C10G73/02 , B01J23/888
CPC分类号： C10G67/00 , B01J23/002 , B01J23/8885 , B01J2523/00 , C10G73/02 , C10G2300/1022 , B01J2523/31 , B01J2523/47 , B01J2523/68 , B01J2523/69 , B01J2523/847
摘要： 一种费托合成重质烃加氢精制的工艺是来自费托合成分离单元的重质烃与循环氢气混合进入加氢精制加热炉加热，之后从顶部进入装有催化剂的加氢精制反应器进行加氢反应，反应产物在高温分离罐分离，气相经冷却进入低温分离罐，氢气自低温分离罐顶部出来，并补充新鲜氢，经循环氢压缩机升压后与重质烃混合，从高温分离罐底部出来的高分油，与从低温分离罐底部出来的低分油混合并减压后闪蒸，闪蒸罐顶部排出低分子烃类，作为燃料气使用，从底部排出混合石蜡。本发明具有高效、流程简单,反应压力低的优点。
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公开(公告)号：CN106675652A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611218966.8
申请日：2016-12-26
申请人： 赛鼎工程有限公司
摘要： 一种生物质气化生产柴油的方法是将生物质加入固定床加压气化炉气化气化生成的含尘、油的煤气送入一体式油气裂解净化器进行裂解净化，裂解净化产生的粗煤气进行冷却、变换和净化得到净煤气，净煤气采用固定床或浆态床反应器在铁基或钴基催化剂作用下反应，得到液相产品进行加氢精制，精制后得到75‑80wt％的柴油，15‑20wt％的汽油，2‑4wt％的液化石油气以及部分特种蜡。本发明具有气化效率高，后续处理流程简单，投资成本低的优点。
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