-
公开(公告)号:CN113968789B
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202111503520.0
申请日:2021-12-10
申请人: 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号: C07C211/36 , C07C209/84
摘要: 本发明涉及一种异佛尔酮二胺的纯化方法以及纯化系统,所述纯化方法为:由异佛尔酮腈经胺化、氢化得到的粗异佛尔酮二胺依次经过第一减压精馏塔,膜分离系统除水以及第二真空精馏塔处理后,得到IPDA成品;其中,所述粗异佛尔酮二胺中水的重量百分比不低于双环仲胺化合物的重量百分比的四倍。采用该方法得到的IPDA成品中水的含量低于0.2重量%,双环仲胺化合物低于0.1重量%,纯度大于99.7重量%。所述异佛尔酮二胺的纯化系统包括依次相连的第一减压精馏塔、膜分离系统以及第二真空精馏塔,该系统适用于本申请异佛尔酮二胺的纯化方法。
-
公开(公告)号:CN117126026A
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202311092744.6
申请日:2023-08-28
申请人: 山东新和成维生素有限公司 , 山东新和成精化科技有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号: C07C1/22 , C07C15/02 , C07C407/00 , C07C409/08 , C07C409/12 , C07C37/08 , C07C39/08
摘要: 本发明涉及一种间二异丙苯氧化液的处理方法和间苯二酚的制备方法,其中,间二异丙苯氧化液的处理方法包括:采用萃取和反萃取的方法从间二异丙苯氧化液中得到含有CHPO的反萃液;然后将反萃液、极性溶剂、pH值为1‑5的酸性助剂以及加氢催化剂混合,并于至少含有氢气的还原气氛中进行加氢还原反应,得到含间二异丙苯的溶液。本发明所述处理方法能够将CHPO转化成间二异丙苯,从而,在间苯二酚的制备方法中,可以将间二异丙苯氧化生成的CHPO再转化成间二异丙苯进行循环套用,进而避免了生成CHPO带来的收率损失,提高了间苯二酚的收率。
-
公开(公告)号:CN117101166A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311030876.6
申请日:2023-08-16
申请人: 山东新和成精化科技有限公司 , 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号: B01D3/14 , C07C263/20 , C07C265/14
摘要: 本申请涉及一种异氰酸酯的精制系统及方法,异氰酸酯的精制系统包括:气液分离装置、中间体分离装置、加热器、中间体储罐、脱溶剂精馏塔以及成品精馏塔,所述气液分离装置具有重组分出口,重组分出口与所述中间体分离装置的入口连接,所述中间体分离装置的液体出口与所述脱溶剂精馏塔的入口连接,所述脱溶剂精馏塔的液体出口与所述成品精馏塔的入口连接,所述中间体分离装置的固体出口与所述加热器的入口连接,所述加热器的出口连接所述中间体储罐的入口,所述中间体储罐的液体出口与所述成品精馏塔的入口连接。本申请通过将氨基甲酰氯分离出来再分解,可以提高异氰酸酯的收率。
-
公开(公告)号:CN113666805B
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202110968844.5
申请日:2021-08-23
申请人: 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种连续化生产4‑氯‑3,5‑二甲基苯酚的方法及生产系统,包括:将包含3,5‑二甲基苯酚(MX)、氯化剂和溶剂的反应物料连续通入反应器中发生反应,得到包含4‑氯‑3,5‑二甲基苯酚(PCMX)、MX和溶剂的第一混合物,且PCMX至少部分为结晶态;将溶剂和第一混合物连续通入洗涤设备中,并进行分离,获得包含MX和溶剂的第二混合物及包含溶剂和结晶态的PCMX的第三混合物;将第二混合物的部分或全部连续地通入反应器内;将第三混合物连续输出洗涤设备,进行处理得到PCMX。本发明通过将反应过程中生成的结晶态的PCMX不断地分离出来,大大降低晶体包裹3,5‑二甲基苯酚的现象,即提高了转化率,又确保反应能够一直低温下进行,最终获得较高的目标产品的选择性及转化率。
-
公开(公告)号:CN114773188B
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202210371446.X
申请日:2022-04-11
申请人: 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号: C07C67/03 , C07C67/54 , C07C69/533
摘要: 本发明公开了一种贲亭酸甲酯残液的连续化回收方法,将含有贲亭酸异戊烯酯的贲亭酸甲酯残液、甲醇连续通过至少一组依次串联的装填有催化剂的固定床反应器进行反应,得到所述贲亭酸甲酯,控制所述多个固定床反应器中的第一个固定床反应器至最后一个固定床反应器的温度依次降低。本发明采用程序降温方式,可以缩短反应时间,并提高贲亭酸异戊烯酯的转化率。
-
公开(公告)号:CN116217346A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310226062.3
申请日:2023-03-10
申请人: 山东新和成维生素有限公司 , 山东新和成精化科技有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种3,5‑二甲基苯酚粗品的纯化方法,包括以下步骤:1)将3,5‑二甲基苯酚粗品加热至完全熔融,得到粗品熔融液;2)在熔融结晶器中进行第一阶段降温,降温至第一温度后维持恒温,再进行第一阶段升温,升温至第二温度后,再进行第二阶段降温,降温至结晶终点温度后第二次维持恒温,得到晶体和母液,将母液从熔融结晶器中排出;3)将熔融结晶器中的晶体进行第二阶段升温,升温至第三温度后第三次维持恒温,得到3,5‑二甲基苯酚和汗液,将汗液从熔融结晶器中排出,得到3,5‑二甲基苯酚。本发明采用熔融结晶,且在降温结晶过程中间设置升温段,可以有效分离目标产物与其同分异构体杂质。
-
公开(公告)号:CN116082208A
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202310108452.0
申请日:2023-02-14
申请人: 山东新和成维生素有限公司 , 山东新和成精化科技有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号: C07C407/00 , C07C409/08 , C07C37/08 , C07C39/07
摘要: 本发明公开了一种伞花烃氧化产物的吸附分离方法,所述伞花烃氧化产物含有伞花烃、伞花烃的叔位过氧化物TCHP和伞花烃的伯位过氧化物PCHP,所述吸附分离方法以伞花烃氧化产物为原料,采用模拟移动吸附床对所述伞花烃氧化产物进行吸附分离,所述模拟移动吸附床的固定相为弱碱性阴离子交换树脂,所述吸附分离的温度为15~45℃。采用本发明的吸附分离方法,可以有效分离TCHP和PCHP,得到的TCHP可用于后续的酸解反应制备对甲基苯酚目标产物,而得到的PCHP可用于后续制备枯茗醛或枯茗醇等副产物。
-
公开(公告)号:CN116045025A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310089124.0
申请日:2023-02-03
申请人: 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种调节阀和含该调节阀的连续结晶系统,调节阀包括阀体及可在阀体内部做往复运动的活塞组件,阀体具有相互连通的主通道、第一分流通道和第二分流通道,第一分流通道具有第一口部,且第一分流通道具有全开工作状态,活塞组件在阀体内做往复运动期间使得第一分流通道始终处于全开工作状态;第二分流通道具有第二口部,活塞组件在阀体内做往复运动,运动过程中覆盖全部或避开第二口部,使得第二分流通道分别处于全闭或全开工作状态,而在第二分流通道在全闭和全开工作状态的调节过程中,第一分流通道始终处于全开工作状态,使得第一分流通道的流通面积不变,保证主通道和第一分流通道之间的连通不受影响。
-
公开(公告)号:CN115466166B
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211342535.8
申请日:2022-10-31
申请人: 山东新和成维生素有限公司 , 山东新和成精化科技有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种低温合成4‑氯‑3,5‑二甲基苯酚的方法,包括:将含有3,5‑二甲基苯酚的SO2溶液加入到含有硫酰氯的SO2溶液中进行氯代反应,反应结束后经过后处理得到所述的4‑氯‑3,5‑二甲基苯酚;所述氯代反应的温度为‑30~10℃。该方法不仅保证了3,5‑二甲基苯酚的转化率,同时提高了4‑氯‑3,5‑二甲基苯酚的选择性,减少了副产物的产生。
-
公开(公告)号:CN115304515A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202210778836.9
申请日:2022-07-04
申请人: 山东新和成精化科技有限公司 , 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号: C07C273/18 , C07C275/62 , C07D251/34
摘要: 本发明涉及一种HDI缩二脲的制备方法,所述制备方法包括一级反应和二级反应,该两级反应均为气相反应,能够提高HDI缩二脲的反应选择性,减少副产物的种类和数量,同时提高HDI缩二脲生产装置的产能,降低HDI单体的分离量,降低能耗。另外,本发明还提供一种HDI三聚体和HDI缩二脲的联产方法和联产装置,通过将HDI三聚体制备过程中分离出的第一轻相和第二轻相直接作为HDI缩二脲制备过程中第一HDI蒸汽和第二HDI蒸汽的气源,使得HDI三聚体制备过程中分离出来的第一轻相和第二轻相无需冷凝,HDI缩二脲制备过程中的HDI原料无需加热,提高了能量的耦合,能够有效降低能耗和减少设备投资。
-
-
-
-
-
-
-
-
-