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公开(公告)号：CN116590496A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310544645.0
申请日：2023-05-15
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C7/072
摘要： 本发明提出了一种防止钢包透气砖堵塞系统及方法，该系统包括钢包本体；气包，在初炼炉出钢钢包到精炼工序之间的吊运过程中，用于供氩气至钢包本体，其可拆卸地设置于钢包本体的外壁上；第一支路、第二支路和第三支路，第三支路设置在气源和钢包本体之间，第三支路上设置气体开关；第二支路的一端连通气体开关和气源之间的第三支路部分，另一端连通气包；第二支路上设置第二单向阀，气包内的氩气经第二单向阀流向钢包本体；第一支路设置在气源和气包之间，用于补充氩气至气包，第一支路上设置第一单向阀，气源处的氩气经第一单向阀流向气包。本发明可防止透气砖内因钢水渗入结冷钢而导致透气砖堵塞，即能够改善钢包透气性。
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公开(公告)号：CN115780751A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211446494.7
申请日：2022-11-18
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本申请公开了一种方坯连铸用引锭装置及快速封装引锭头控制方法，该引锭装置包括大方坯铜管、引锭链、引锭钩槽、硬纸板、开浇连接件、开浇连接件柱头、弹簧、铁屑。根据铜管截面制作硬纸板大小，尺寸精度控制在10‑30mm；根据开浇连接件，设置硬纸板定位，封装引锭时，将封装硬纸板放置在引锭头与开浇件之间，硬纸板在随引锭下拉的过程中，实现对铜管与开浇连接件之间的缝隙自封，不再使用纸绳堵塞；采用硬纸板替代石棉绳封堵引锭链与大方坯铜管缝隙，组装方法简单易操作，安全稳定，降低了工人工作强度，有利于快速开浇，避免由于钢钎压实石棉绳可能导致的大方坯铜管损伤，进一步可防止由于铜管损伤导致铸坯出现表面质量问题或者漏钢风险。
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公开(公告)号：CN113510228A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110773044.8
申请日：2021-07-08
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请公开了一种在线判断连铸机二冷喷嘴变形及堵塞的方法，包括:步骤1：安装红外热成像仪；步骤2：绘制标准温度曲线；步骤3：绘制实时温度曲线；步骤4：判断二冷喷嘴变形及堵塞，对比标准温度—位置曲线与实测温度—位置曲线，若在某一位置处温度偏差≥10℃，则连铸机二冷喷嘴发生变形及堵塞。本申请的一种在线判断连铸机二冷喷嘴变形及堵塞的方法，利用在连铸坯料上方安装的红外热成像仪，实时监测铸坯表面同一位置温度；随后通过对比连铸坯表面温度与位置的标准曲线与实测曲线在线判断二冷区喷嘴是否变形及堵塞。
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公开(公告)号：CN112191813A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011092361.5
申请日：2020-10-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请公开了一种大方坯凝固终点的预测方法通过在拉矫机上安装的压力传感器和位移传感器，实时采集信号；采集信号经处理后生成单位位移量压力与拉矫机位置关系图；随后通过观察折线图趋势，判断铸坯凝固终位置。本申请能够实时监测压力、位移量变化情况，依据凝固规律，准确判断凝固终点位置。本申请的大方坯凝固终点的预测方法操作简单，易于在实际生产中应用，配合轻压下技术，保证铸坯内部质量。
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公开(公告)号：CN118879965A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410968905.1
申请日：2024-07-19
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C21B11/10
摘要： 本发明涉及一种电炉高铁水比冶炼工艺、高纯净度钢冶炼方法及盘条制备方法，当铁水价格处于市场价低谷时，通过冶炼全流程中对铁水预脱硫、电炉高铁水比冶炼以及LF精炼的设计，在确保性能的基础上，最大限度的降低合金元素和杂质元素含量。通过真空精炼的设计，实现夹杂物的类型的精准控制，大幅去除钢水中的夹杂物，减少夹杂物数量及尺寸。优化连铸工艺参数，控制铸坯的表面及内部质量，获得低缺陷率的铸坯，同时严格控制盘条表面质量及内部质量，并改进轧制工艺，降低盘条强度，使其易拉拔加工，综合获得拉拔性能良好且不易断丝的盘条。
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公开(公告)号：CN118497590A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410968907.0
申请日：2024-07-19
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C21C5/54 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C1/02 , C21D8/06 , C22C38/00
摘要： 本发明涉及一种基于电炉高废钢比冶炼获取高洁净度钢水的制备工艺以及高导电率盘条制备方法，当每吨废钢价格低于每吨铁水价格10%时，采用的是电炉高废钢比冶炼工艺，其废钢占比为70‑100%，使用清洁废钢；经过冶炼工艺的优化改进，首先控制Al、Si、Mn、Ti等常规合金化元素含量，同时大幅降低C、P、S、O、N杂质元素含量，进一步通过控制铁水、废钢、脱氧剂的种类和组分等，降低Cr、Mo、V、Sn、As等有害元素，实现杂质元素的全面控制，并严格控制夹杂物数量，可显著提升铜包钢的导电率；同时控制夹杂物的尺寸，使拉拔性能也得到显著提升。连铸过程通过高过热度强冷工艺，结合连铸大压下工艺，综合获得高导电率及拉拔性能优良的铜包钢盘条。
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公开(公告)号：CN117920961A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410095810.3
申请日：2024-01-23
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F30/20
摘要： 本发明涉及连铸技术领域，具体涉及一种基于电磁搅拌工艺的铸坯凝固进程判定方法及装置。方法包括：获取电磁搅拌后铸坯横向低倍试样；基于电磁搅拌对铸坯凝固前沿的冲刷机理，根据铸坯横向低倍试样中的白亮带或枝晶折断位置确定铸坯实际坯壳厚度；根据铸坯实际坯壳厚度确定铸坯的凝固进程信息。本发明基于电磁搅拌对铸坯凝固前沿的冲刷机理，通过获取电磁搅拌作用下的铸坯横向低倍试样，根据白亮带或枝晶折断位置能够准确判断电磁搅拌位置的铸坯实际坯壳厚度。由于该方法基于电磁搅拌的冲刷机理确定铸坯实际坯壳厚度，避免了传统方法精度低、流程复杂、设备传感装置要求高和安全性无保障的缺点，对连铸工艺优化和铸坯质量改善具有重要作用。
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公开(公告)号：CN117020145A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310949015.1
申请日：2023-07-31
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高冷镦钢盘条表面质量的方法，属于冶金技术领域。该方法为控制连铸坯料的氧化皮的平均厚度为0.25~0.3mm。所述氧化皮的生成具体通过控制连铸坯料的保温温度≥900℃，保温时间为不小于40min。本发明通过连铸坯料的浇注余热，实现原始坯料工业化氧化皮增厚，从而使其表面的缺陷形成氧化皮脱落，既缩短了工艺流程，又能降低生产成本，满足低碳环保要求。
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公开(公告)号：CN116814905A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310728682.7
申请日：2023-06-19
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C21C7/064 , C21B3/08 , C21B3/06 , C21C5/28 , C22C33/06 , C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , B21B1/16
摘要： 本发明属于废渣的回收利用技术领域，具体提供了一种化渣剂及其制备方法和硬线钢，通过化渣剂的成分和碱度的精确控制在不使用萤石的基础上，缩短化渣时间，而且保证对硬线钢的脱硫效果，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN116117095A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310015533.6
申请日：2023-01-06
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开一种高碳钢线材的制备方法，包括脱硫、初炼、精炼、连铸和轧制，连铸过程采用感应加热中间包，感应加热中间包根据补偿温度Tb调节线圈的电压值和电流值；所述Tb=G+Z+A+B，其中G为钢包状态系数，Z为中间包状态系数，A为与钢包重量相关的系数，B为连铸平台钢水温度与连铸平台钢水目标温度的差值。本发明还公开了上述制备方法得到的高碳钢线材。本发明依据钢包钢水重量、连铸平台钢水温度、钢包状态、中间包状态确定中间包钢水补偿温度，并依据补偿温度范围，设定不同的感应加热中间包线圈电压值、电流值对中间包钢水进行加热升温，达到稳定控制中间包钢水温度为目标温度±2℃，进而稳定高碳钢连铸坯中心质量。
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