一种利用低温甲醇洗工序联产高浓度液体CO2的方法

    公开(公告)号:CN106403499B

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201610791573.X

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: F25J3/06 C01B32/50 C10L3/10

    摘要: 本发明涉及一种利用低温甲醇洗工序联产高浓度液体CO2的方法,包括高浓度液体CO2生产工序和低温甲醇洗工序,所述的高浓度液体CO2生产工序包括以下步骤:(A)富CO2原料气脱水、冷却,送入第一气液分离罐;(B)第一气液分离罐底部冷凝的液相物流送入CO2产品提纯塔提纯精制;所述的低温甲醇洗工序包括以下步骤:(C)脱碳塔顶部的低温贫甲醇吸收二氧化碳;(D)脱硫塔中,富甲醇作为吸收剂,处理含硫混合气;(E)甲烷气提塔中,塔底气相气提从塔顶进入的富甲醇以回收甲烷气;(F)H2S浓缩塔和甲醇热再生塔,经减压闪蒸和热再生,除去酸性气体并再生甲醇循环利用。与现有技术相比,本发明具有能耗低、液体CO2产品浓度高、原料利用率高等优点。

    一种用于高压粉煤气化的高压气相二氧化碳的制备方法

    公开(公告)号:CN107399737A

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201710675658.6

    申请日:2017-08-09

    IPC分类号: C01B32/50 C10J3/46 C10L3/08

    摘要: 本发明涉及一种用于高压粉煤气化的高压气相二氧化碳的制备方法,利用低温甲醇洗工艺产生的冷能预冷原料气,再深冷分离制备中压液体CO2,所得中压液体CO2通过低温液体泵增压后,经所述低温甲醇洗工艺回收中压液体CO2的冷能,使其气化生成高压气相CO2,并送至上游粉煤气化单元。与现有技术相比,本发明极大地降低了气相CO2压缩的功耗,同时结合低温甲醇洗工艺回收液体CO2的冷能,减少了后续低温甲醇洗脱碳的负荷和公用工程消耗,大大提高了煤制天然气技术的经济性。

    一种用于生产乙苯的方法
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112142550A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201910565871.0

    申请日:2019-06-27

    摘要: 本发明涉及一种用于生产乙苯的方法,包括氧化脱氢、碳二组分提浓、烃化反应、乙苯分离等过程,其中碳二组分提浓采用“深冷分离+油吸收”的方法进行前脱氮气,从而提浓富含乙烯的碳二组分。与现有技术相比,本发明能有效减小乙苯装置关键设备的尺寸,降低富乙烷气体循环至氧化脱氢单元的气量,同时由于大部分氮气的有效分离,氧化脱氢单元不需要纯氧或高浓度的氧气。通过压力能的回收及工艺过程热集成充分回收系统的有效能量,最大程度降低了系统的公用工程消耗量,而且可以根据操作要求省去制冷压缩机,为乙烷经氧化脱氢生产乙苯提供一种经济、节能、易操作的工艺路线。

    一种用于粉煤气化单元的高压气相二氧化碳的制备方法

    公开(公告)号:CN107311173B

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201710676152.7

    申请日:2017-08-09

    IPC分类号: C01B32/50 C10J3/46 C10L3/08

    摘要: 本发明涉及一种用于粉煤气化单元的高压气相二氧化碳的制备方法,利用低温甲醇洗工艺产生的冷能预冷原料气,再深冷分离制备中压液体CO2,所得中压液体CO2通过低温液体泵增压后,经所述原料气与低温甲醇洗工艺回收中压液体CO2的冷能,使其气化生成高压气相CO2,并送至上游粉煤气化单元。与现有技术相比,本发明通过高效匹配换热网络,充分利用原料气体的压力能分离制备中压液体CO2,再通过低温液体泵增压至粉煤气化所需压力,相较传统工艺,极大地降低了气相CO2压缩的功耗,同时结合低温甲醇洗工艺回收中压液体CO2的冷能,减少了后续低温甲醇洗脱碳的负荷和公用工程消耗,大大提高了煤制天然气技术的经济性。

    一种兰炭炉尾气精脱硫及绝热甲烷化工艺

    公开(公告)号:CN109593580A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201811569588.7

    申请日:2018-12-21

    摘要: 本发明涉及一种兰炭炉尾气精脱硫及绝热甲烷化工艺,包括预净化原料气与水蒸汽混合进入耐硫变换反应器组内发生水汽变换反应,耐硫变换反应器产品气进入分离罐进行气液分离,顶部气体进入精脱硫反应器组内发生精脱硫反应,精脱硫反应器产品气与控温蒸汽混合后进入N级绝热甲烷化反应器发生甲烷化反应得到SNG粗产品气,SNG粗产品气脱除CO2,N2,得到SNG产品气。本发明通过耐硫变换反应器,使原料气中的有机硫发生水解反应和氢解反应变为无机硫,再通过变换反应器后的精脱硫反应器,使得变换气中的含硫组分得到有效的脱除;避免了在甲烷化反应前单独设置加氢精脱硫单元,可以缩短工艺流程,降低设备投资和能耗。