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公开(公告)号：CN115368204B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202110556280.4
申请日：2021-05-21
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
IPC分类号： C07C15/073 , C07C2/66 , C07C7/04 , C07C11/04 , C07C5/48
摘要： 本发明涉及一种利用乙烷制备乙苯的组合方法，具体包括以下步骤：(a)取乙烷原料与氧化剂混合，经预热后送入ODHE反应器，在催化剂的作用下生成富含乙烯的ODHE产品气；(b)步骤(a)得到的ODHE产品气经回收热量后被送入酸水分离塔中，与冷却剂逆流接触，在塔底得到含乙酸废水，在塔顶得到ODHE脱酸水产品气；(c)将步骤(b)得到的ODHE脱酸水产品气和苯原料送入乙苯生成和精馏系统中，在催化剂的作用下，ODHE脱酸水产品气中的乙烯和苯原料反应生成乙苯，经分离得到烷基化尾气、乙苯产品及其他副产品。与现有技术相比，本发明极大地简化了由乙烷生产乙苯的工艺流程，产品的分离提纯能耗大大降低。
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公开(公告)号：CN113860985A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111262872.1
申请日：2021-10-28
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
摘要： 本发明涉及一种利用甲醇制烯烃副产的乙烷产品增产乙烯的方法，具体为：(a)将MTO副产的乙烷产品与稀释气、氧化剂混合，后送入ODHE反应器中，生成富含乙烯的ODHE反应气；(b)ODHE反应气被送入ODHE气液分离器中，得到气相产品，送入ODHE产品分离塔，得到ODHE产品气和液相产品Ⅱ；(c)将ODHE产品气送入ODHE除氧装置，得到ODHE脱氧产品气；(d)将ODHE脱氧产品气送入ODHE脱CO2装置，得到ODHE脱二氧化碳产品气和液相产品Ⅲ；(e)将ODHE脱二氧化碳产品气经压缩、混合后依次进行含氧化合物分离、碱洗脱CO2、干燥和烯烃分离，最终得到乙烯产品、乙烷产品及其他，乙烷产品返回ODHE反应器的入口。本发明工艺流程简单，设备投资少，并且能够有效提高乙烯产品的产率。
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公开(公告)号：CN118619804A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202310192405.9
申请日：2023-03-02
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
摘要： 本发明涉及一种乙烷氧化脱氢原料预处理与产品气分离工艺耦合的方法，该方法包含以下步骤：(1)将含有重组分的液相乙烷原料送入原料预处理塔实现乙烷与重组分的清晰分割，塔顶富乙烷原料送入乙烷氧化脱氢反应单元；(2)将乙烷氧化脱氢后的产品气经冷却后进行气液分离，液相送至产品气脱轻塔，气相经增压后与产品气脱氢塔顶气相混合；(3)产品气脱轻塔顶气体送至碳二回收塔，回收气相中的碳二，塔釜液相送至乙烯精馏塔实现乙烯与乙烷的分离；(4)碳二回收塔釜液送至原料预处理塔，实现碳二与吸收剂的分离。与现有技术相比，本发明具有无需乙烯冷冻压缩机、流程简单、设备投资低、吸收剂损失率低、碳二回收率高等优点。
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公开(公告)号：CN115368204A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110556280.4
申请日：2021-05-21
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
IPC分类号： C07C15/073 , C07C2/66 , C07C7/04 , C07C11/04 , C07C5/48
摘要： 本发明涉及一种利用乙烷制备乙苯的组合方法，具体包括以下步骤：(a)取乙烷原料与氧化剂混合，经预热后送入ODHE反应器，在催化剂的作用下生成富含乙烯的ODHE产品气；(b)步骤(a)得到的ODHE产品气经回收热量后被送入酸水分离塔中，与冷却剂逆流接触，在塔底得到含乙酸废水，在塔顶得到ODHE脱酸水产品气；(c)将步骤(b)得到的ODHE脱酸水产品气和苯原料送入乙苯生成和精馏系统中，在催化剂的作用下，ODHE脱酸水产品气中的乙烯和苯原料反应生成乙苯，经分离得到烷基化尾气、乙苯产品及其他副产品。与现有技术相比，本发明极大地简化了由乙烷生产乙苯的工艺流程，产品的分离提纯能耗大大降低。
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公开(公告)号：CN114790279B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202110106714.0
申请日：2021-01-26
申请人： 惠生工程(中国)有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚乙醇酸低聚物的工业化生产工艺方法，原料乙醇酸或乙醇酸酯与催化剂混合后的反应物料在预聚釜内先进行常压反应，所得预聚产物再转移至降膜反应器中于真空状态下进行深度缩聚反应，即完成。与现有技术相比，本发明采用反应釜与降膜反应器结合的工艺，提高了反应分离效果及乙醇酸或乙醇酸酯的转化率，提高产物收率，所得低聚物的分子量分布较窄，有利于下一步解聚反应的进行，能够满足工业化大规模生产的要求。
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公开(公告)号：CN115594586A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110777202.7
申请日：2021-07-09
IPC分类号： C07C69/54 , C07C67/48 , C07C67/54 , C07C67/58 , C07C31/04 , C07C29/74 , C07C29/82 , C07C29/86 , C07C29/88 , C07C67/60
摘要： 本发明涉及一种甲基丙烯醛氧化酯化反应产物的分离方法，包括：(1)将经预处理的甲基丙烯醛氧化酯化反应产物送到脱甲基丙烯醛塔，脱除其中绝大部分未反应的甲基丙烯醛；(2)将脱甲基丙烯醛塔塔釜产物与水混合，得到混合物流后进入萃取塔，用贫溶剂物流进行萃取，从塔顶得到富溶剂物流，从塔釜得到水相物流；(3)将富溶剂物流送到洗涤塔，用水洗涤后得到洗涤后富溶剂物流并送去溶剂回收塔；(4)溶剂回收塔塔顶得到回收的贫溶剂物流，返回步骤(2)循环用作萃取溶剂，溶剂回收塔塔釜得到粗甲基丙烯酸甲酯产品；(5)粗甲基丙烯酸甲酯产品经精制后得到甲基丙烯酸甲酯产品；(6)步骤(2)的水相物流送到甲醇回收塔，回收所得甲醇返回甲基丙烯酸甲酯反应单元。
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公开(公告)号：CN118459324A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310052026.X
申请日：2023-02-02
申请人： 惠生工程(中国)有限公司
摘要： 本发明涉及一种纯化粗甲基丙烯醛的方法，包括如下步骤：1)将粗甲基丙烯醛原料流股和回收甲基丙烯醛流股经水相流股在第一萃取塔中进行萃取，以提供纯化甲基丙烯醛产品流股和洗涤水流股；2)将洗涤水流股进入甲基丙烯醛回收塔，以提供甲基丙烯醛回收气相流股和汽提水流股；3)将甲基丙烯醛回收气相流股部分冷凝后在第一分相器中分相，以提供循环至步骤1)的回收甲基丙烯醛流股、第一析出水流股和含轻组分气相流股；4)将含轻组分气相流股进入脱轻塔，脱轻后的重组分流股循环至第一分相器；5)将汽提水流股进入丙酮回收塔回收丙酮，以提供回收丙酮流股和循环水流股。本发明纯化所得的甲基丙烯醛产品可作为氧化酯化合成甲基丙烯酸甲酯的原料。
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公开(公告)号：CN118045545A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211427033.5
申请日：2022-11-15
申请人： 惠生工程(中国)有限公司
IPC分类号： B01J19/00
摘要： 本发明涉及一种提高烷烃催化氧化脱氢安全性反应器及工艺，该反应器(1)为设有上隔板(113)和下隔板(115)的列管固定床式反应器，所述反应器(1)通过上隔板(113)和下隔板(115)将反应器分为设有气体混合构件的上封头(101)、反应器壳体(102)和设有产品气出口(112)的下封头(103)。与现有技术相比，本发明使反应气体在反应器内进行混合，通过低温混合、减小反应混合气体占据空间尺度后再升温的方式，缩小混合气体爆炸极限范围，在反应器内的任何给定点或区域，反应混合物均在安全范围内，不会发生不希望的爆炸或者爆燃，确保本质安全。
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公开(公告)号：CN115594584A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110777208.4
申请日：2021-07-09
IPC分类号： C07C67/48 , C07C67/54 , C07C67/58 , C07C69/54 , C07C29/76 , C07C29/80 , C07C29/86 , C07C31/08
摘要： 本发明涉及一种萃取分离甲基丙烯酸甲酯和甲醇的方法，该方法为：先将包含甲基丙烯酸甲酯和甲醇的原料物流与水混合，得到混合物流，再利用溶剂对混合物流进行萃取，得到含有甲基丙烯酸甲酯的富溶剂物流和甲醇水溶液，之后利用水对富溶剂物流进行洗涤以脱除甲醇，再经回收溶剂后，得到粗甲基丙烯酸甲酯产品。与现有技术相比，本发明采用烷烃溶剂和水两种萃取剂的组合工艺来分离甲基丙烯酸甲酯和甲醇，解决了仅用水作为萃取剂所存在的萃取水相中残留大量MMA的问题，且对分离原料中MMA与甲醇浓度比例的适应范围更宽，分离精度更好，且大幅节能，得到的粗MMA产品中的水分含量≤100mg/kg，远低于《HG/T 2305‑2017工业用甲基丙烯酸甲酯》中优等品中对水分的含量要求。
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公开(公告)号：CN114790279A
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202110106714.0
申请日：2021-01-26
申请人： 惠生工程(中国)有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚乙醇酸低聚物的工业化生产工艺方法，原料乙醇酸或乙醇酸酯与催化剂混合后的反应物料在预聚釜内先进行常压反应，所得预聚产物再转移至降膜反应器中于真空状态下进行深度缩聚反应，即完成。与现有技术相比，本发明采用反应釜与降膜反应器结合的工艺，提高了反应分离效果及乙醇酸或乙醇酸酯的转化率，提高产物收率，所得低聚物的分子量分布较窄，有利于下一步解聚反应的进行，能够满足工业化大规模生产的要求。
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