半钢转炉冶炼低磷钢的方法

    公开(公告)号:CN104109727B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410340089.6

    申请日:2014-07-17

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/32 C21C5/36

    摘要: 本发明涉及半钢转炉冶炼低磷钢的方法,属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢转炉冶炼低磷钢的方法,包括如下步骤:将半钢兑入转炉后,加入硅锰合金,氧枪枪位控制在1.5~2.5m;吹氧开始时加入活性石灰,高镁石灰,吹氧3~5分钟后加入复合造渣剂;吹氧5~10分钟氧枪枪位为1.2~2.0m;吹氧10分钟后氧枪枪位为1.2~1.8m,并分批加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂,当钢水碳含量为0.03~0.05wt%,温度为1600~1620℃时,停止冶炼。本发明方法,能使转炉终点磷含量低于0.005%,且所需的辅料消耗低,终点炉渣全铁含量不高,金属损失少,具有很好的推广应用前景。

    双渣法冶炼半钢的方法

    公开(公告)号:CN103320566B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310259446.1

    申请日:2013-06-26

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/32

    摘要: 本发明提供了一种双渣法冶炼半钢的方法。所述方法包括以下步骤:将半钢兑入炼钢转炉并加入第一批造渣材料进行第一次造渣吹炼,其中,在吹炼开始后的90s内,控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5~2.5m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.5~2.5m;在吹炼开始90s后,控制顶吹氧枪的供氧强度为2.5~3.5m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.8~2.5m;待转炉内的钢水碳含量达到0.40~0.80%时,结束第一次吹炼,倒渣;向转炉内加入第二批造渣材料进行第二次造渣吹炼,在吹炼过程中,控制顶吹氧枪的供氧强度为3.5~4m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.4~2m;吹炼结束后,出钢。本发明的方法能够在保证转炉冶炼过程干法除尘不泄爆、具有更高的脱磷效率且煤气回收量大。

    转炉终渣改质剂及其应用
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104131130A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410340147.5

    申请日:2014-07-17

    IPC分类号: C21C5/36

    摘要: 本发明涉及转炉终渣改质剂及其应用,属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉终渣改质剂及其应用。本发明转炉终渣改质剂,其活性成分由以下重量份的组分组成:CaO:13.5~37.5份,SiO2:2.4~7.5份,MgO:15~35份,C:4~14份。本发明转炉终渣改质剂能有效降低半钢转炉冶炼炉渣中的全铁含量,经改质后的炉渣中全铁含量可降低到16%,并且可采用除尘灰、炼钢污泥、废镁砖、无烟煤及粘接剂按一定比例混合压制成球后制成,能实现二次资源综合利用,成本低、改质效果好、能有效降低铁损。

    一种大颗粒硫酸铵产品的生产方法

    公开(公告)号:CN103936032B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410138628.8

    申请日:2014-04-08

    IPC分类号: C01C1/242

    摘要: 本发明提供一种大颗粒硫酸铵产品的生产方法,包括:利用设置在结晶器上的氨气入口和硫酸入口,向结晶器内通入氨气和硫酸,氨气进行冷凝冷却反应得到氨水,氨水与硫酸反应生成硫酸铵母液;硫酸铵母液在结晶器内进行结晶反应得到硫酸铵晶浆,其中,利用与结晶器相连的真空泵在结晶器内形成9.3KPa~9.7KPa的绝对压力;当硫酸铵晶浆中的硫酸铵晶体的体积百分数达到25%~30%时,则将硫酸铵晶浆自结晶器排出,并进行稠化、离心和干燥步骤,最终得到硫酸铵晶体,其中,利用设置在结晶器内的酸度计控制结晶器内的硫酸的质量百分数为4wt%~6wt%。根据本发明,可实现低能耗地生产大颗粒、酸度低的硫酸铵产品。

    一种铁水罐环保除尘的方法

    公开(公告)号:CN105063271A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510566199.9

    申请日:2015-09-08

    IPC分类号: C21C5/38

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铁水罐既环保节能又能有效除去烟尘的方法。本发明一种铁水罐环保除尘的方法,该方法包括向铁水罐中兑入铁水时向罐中加入0.5~1kg/吨铁的脱氧剂,以及将铁水罐中的铁水移出后,对铁水罐罐口进行喷水8~15s。本发明一种铁水罐环保除尘的方法,不仅从源头上抑制将铁水兑入铁水罐时烟尘的产生,而且有效的减少了将铁水罐中铁水兑入炼钢转炉时所产生的烟尘,减少环境的污染,同时该方法还能有效降低兑铁时铁水碳的烧损,提高铁水化学热,该方法简单易行,不仅可以节约成本,而且效果良好。

    一种基于配合煤镜质组反射率分布的配煤方法

    公开(公告)号:CN111647416A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010549335.4

    申请日:2020-06-16

    IPC分类号: C10B53/00

    摘要: 本发明公开一种基于配合煤镜质组反射率分布的配煤方法,构建炼焦用烟煤数据库包括构建煤种性能数据库、以及构建煤种岩相数据库;快捷配煤原则制定包括构建高质量冶金焦炭指标,并从不同品种烟煤进行评估,选择性价比高的煤种实现低成本构建;质量指标预测体系包括通过烟煤的煤质核心指标进行煤质工分核心指标预测、以及通过煤种岩相数据库构建直方图进行拟合曲线预测;判断配合煤的煤质核心指标、以及配合煤的镜质组反射率拟合曲线是否满足要求,若均满足要求则完成配煤。利用烟煤数据库和岩相数据库,通过煤岩分段确定煤种类别,利用具体参数的模拟控制,实现精准配煤和快速模拟配煤,减少配合方案工业试验频次和配合煤检测频次。

    磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统

    公开(公告)号:CN104689703B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201510145344.6

    申请日:2015-03-30

    IPC分类号: B01D53/78 B01D53/58 C01C1/02

    摘要: 本发明公开了一种能够对磷铵洗氨工艺产生的尾气进行了无害化处理与回收的磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统。磷铵洗氨尾气处理工艺,包括步骤:A、将磷铵洗氨工艺中在浓氨水中间槽、浓浓氨水产品槽以及浓氨水装台产生的尾气通过磷铵洗氨富液洗涤,B、将洗涤尾气后的磷铵洗氨富液送入到磷铵洗氨工艺中的除油机,最终送至解吸系统生成浓氨水;将浓氨水送入到浓氨水中间槽。所述系统包括吸收系统、解吸系统以及尾气处理系统;所述尾气处理系统包括浓氨水中间槽、浓氨水产品槽、浓氨水转车管、氨气收集罩、文丘里管。采用上述工艺和系统能够对尾气进行处理,能够避免环境污染,提高氨水产量,增加氨水产品质量稳定性。

    半钢转炉冶炼低磷钢的方法

    公开(公告)号:CN104109727A

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201410340089.6

    申请日:2014-07-17

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/32 C21C5/36

    摘要: 本发明涉及半钢转炉冶炼低磷钢的方法,属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢转炉冶炼低磷钢的方法,包括如下步骤:将半钢兑入转炉后,加入硅锰合金,氧枪枪位控制在1.5~2.5m;吹氧开始时加入活性石灰,高镁石灰,吹氧3~5分钟后加入复合造渣剂;吹氧5~10分钟氧枪枪位为1.2~2.0m;吹氧10分钟后氧枪枪位为1.2~1.8m,并分批加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂,当钢水碳含量为0.03~0.05wt%,温度为1600~1620℃时,停止冶炼。本发明方法,能使转炉终点磷含量低于0.005%,且所需的辅料消耗低,终点炉渣全铁含量不高,金属损失少,具有很好的推广应用前景。

    气液分离器
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103977665A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410238775.2

    申请日:2014-05-30

    IPC分类号: B01D50/00

    摘要: 本发明公开了一种气液分离器,所述气液分离器包括:筒体,在所述筒体的外壁上沿其水平的切线方向连接有进气管,并在所述筒体上端连接有出气管;旋风分离组件,设置在所述筒体内部,包括从所述筒体的内壁向中央螺旋延伸以形成螺旋通道的螺旋板,所述进气管与螺旋通道连通;丝网部,设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件上方;排液组件,设置在所述筒体内部并位于所述旋风分离组件下方,以排放分离出来的液体。利用本发明所提供的气液分离器高效地完成气液分离。