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公开(公告)号：CN117907976A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410042306.7
申请日：2024-01-10
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明提供一种适用高温环境的冶金车辆及定位系统，适用高温环境的冶金车辆包括：车辆；反光板，包括层压件和包覆层压件边缘的边框；层压件包括反射板；第一硼硅玻璃，位于反射板的一侧；第二硼硅玻璃，位于反射板远离第一硼硅玻璃的一侧；第一硼硅玻璃与车辆连接。通过硼硅玻璃和边框隔离反射板，能有效阻挡反射板承受高温烘烤，从而避免反射板变形，减小激光反射的误差，有助于提高高温环境下对冶金车辆进行实时位置跟踪的可靠性。
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公开(公告)号：CN117845123A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410194549.2
申请日：2024-02-21
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/00
摘要： 本发明公开了一种1000MPa级高钛钢的制造方法，属于钢铁冶炼领域。方法包括：将半钢置于转炉中进行转炉提钒并脱硫，获得脱硫钢水；对脱硫钢水进行初炼，初炼时转炉吹炼全程炉底底吹氩气；在炉后吹氩小平台采用钛铁合金芯线进行喂线并进行合金化处理；将钢水从炉后小平台搬运至RH炉进行精炼；将钢水离站吊运至铸机进行连铸浇铸，获得1000MPa级高钛钢。本发明提供的1000MPa级高钛钢的制造方法通过对生产工艺中多个节点成分的稳定控制，降低了高钛钢中钛含量的波动，提高了产品生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN112522474B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011386654.4
申请日：2020-12-01
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明提供了一种控制LF精炼终点温度的方法，包括以下步骤：a)通过第一次大数据分析确定控制LF精炼过程温度的影响因子；b)建立加热时间与步骤a)中所述影响因子的模型，再通过第二次大数据分析得到上述模型中部分影响因子的最佳赋值，并代入初始值和工艺限定值进行迭代计算，得到加热时间的输出结果，实现LF精炼终点温度的精准控制。与现有技术相比，本发明提供的控制LF精炼终点温度的方法通过对相关数据进行大数据分析，解决了LF精炼终点温度控制不准确的问题，温度一次命中率能够提高至98％，避免LF精炼过程产生二次加热导致生产效率低下以及因温度高于目标值导致能源、材料浪费，从而提高了生产效率，同时减少了能源和材料浪费。
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公开(公告)号：CN113255204A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202011387206.6
申请日：2020-12-01
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06K9/62 , G06F16/2458
摘要： 本发明提供了一种利用大数据计算统计炼钢钢铁料消耗的方法，包括以下步骤：A)将炼钢过程中影响物料消耗的历史数据上传阿里云数据库；B)利用关键因素挖掘算法对所述历史数据进行计算，输出炼钢过程中每个子工序的关键因素挖掘分析结论；C)根据所述关键因素挖掘分析结论优化炼钢过程中的参数。本申请提供的上述方法能够对影响钢铁料消耗的末端因子进行深度挖掘和分析，通过大数据计算分析建模，优化了工装参数达到了降低钢铁料消耗的目的。
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公开(公告)号：CN112522474A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011386654.4
申请日：2020-12-01
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明提供了一种控制LF精炼终点温度的方法，包括以下步骤：a)通过第一次大数据分析确定控制LF精炼过程温度的影响因子；b)建立加热时间与步骤a)中所述影响因子的模型，再通过第二次大数据分析得到上述模型中部分影响因子的最佳赋值，并代入初始值和工艺限定值进行迭代计算，得到加热时间的输出结果，实现LF精炼终点温度的精准控制。与现有技术相比，本发明提供的控制LF精炼终点温度的方法通过对相关数据进行大数据分析，解决了LF精炼终点温度控制不准确的问题，温度一次命中率能够提高至98％，避免LF精炼过程产生二次加热导致生产效率低下以及因温度高于目标值导致能源、材料浪费，从而提高了生产效率，同时减少了能源和材料浪费。
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公开(公告)号：CN112522466A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011391877.X
申请日：2020-12-01
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种脱硫最优参数的确定方法，包括以下步骤：利用历史数据，构建脱后硫预测模型、参数优化模型、脱后硫仿真预测模型和脱硫过程中参数寻优模型；根据目标脱硫含量，利用上述模型，得到脱硫工艺的最优参数。在实际脱硫的过程中，根据脱硫炉的初始成分信息、温度、重量和目标硫等基础信息利用上述模型计算脱硫剂的加入量，根据计算的脱硫剂加入量，调节相应的喷吹控制参数喷吹脱硫剂，使脱硫反应尽可能高效地进行。
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公开(公告)号：CN111394542A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010373951.9
申请日：2020-05-06
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种超低碳钢LF精炼工艺，包括：转炉出钢出钢过程加入活性石灰1.5～2kg/t，出钢结束后向钢包表面加入电石脱氧剂0.2～0.4kg/t；LF进站后加入碳酸盐物料进行埋弧化渣，发泡时间持续10min以上；精炼过程中升温速率为4～5℃/min；LF出站前向钢包内加入铝质脱氧剂2-4kg/t进行炉渣改质。通过该超低碳钢LF精炼工艺，减少了钢包顶渣的总质量，从而降低了顶渣的氧含量，避免了顶渣氧含量高造成的铸坯在热轧、冷轧工序夹杂发现率高和夹杂降级率高等问题。
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公开(公告)号：CN111020119A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911385161.6
申请日：2019-12-28
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种RH精炼炉真空泵的控制方法，用于RH精炼炉，所包括：钢水测温定氧；钢水终脱氧合金化，且在该过程中保持所述一级增压泵和所述二级增压泵关闭，所述三级主喷射泵和所述四级主喷射泵打开，所述三级副喷射泵和所述四级副喷射泵关闭。本发明无需更换喷射泵，因而基本不增加新的投资，通过优化RH真空泵运行模式，在不影响钢水循环和质量前提下，在钢水终脱氧合金化过程中保持一级增压泵和二级增压泵关闭，显著地降低了处理时蒸汽消耗，明显地减缓了本发明改进实施前，钢水处理全程RH真空泵运行蒸汽能耗较高的不良现象，降低了蒸汽消耗，实现钢水处理绿色低能生产。
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公开(公告)号：CN104109727B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410340089.6
申请日：2014-07-17
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明涉及半钢转炉冶炼低磷钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢转炉冶炼低磷钢的方法，包括如下步骤：将半钢兑入转炉后，加入硅锰合金，氧枪枪位控制在1.5～2.5m；吹氧开始时加入活性石灰，高镁石灰，吹氧3～5分钟后加入复合造渣剂；吹氧5～10分钟氧枪枪位为1.2～2.0m；吹氧10分钟后氧枪枪位为1.2～1.8m，并分批加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，当钢水碳含量为0.03～0.05wt％，温度为1600～1620℃时，停止冶炼。本发明方法，能使转炉终点磷含量低于0.005％，且所需的辅料消耗低，终点炉渣全铁含量不高，金属损失少，具有很好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN103320566B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310259446.1
申请日：2013-06-26
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种双渣法冶炼半钢的方法。所述方法包括以下步骤：将半钢兑入炼钢转炉并加入第一批造渣材料进行第一次造渣吹炼，其中，在吹炼开始后的90s内，控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5～2.5m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.5～2.5m；在吹炼开始90s后，控制顶吹氧枪的供氧强度为2.5～3.5m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.8～2.5m；待转炉内的钢水碳含量达到0.40～0.80%时，结束第一次吹炼，倒渣；向转炉内加入第二批造渣材料进行第二次造渣吹炼，在吹炼过程中，控制顶吹氧枪的供氧强度为3.5～4m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.4～2m；吹炼结束后，出钢。本发明的方法能够在保证转炉冶炼过程干法除尘不泄爆、具有更高的脱磷效率且煤气回收量大。
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