一种解决热连轧带钢表面柳叶状铁皮压入的方法

    公开(公告)号:CN102240677B

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201110123442.1

    申请日:2011-05-13

    IPC分类号: B21B15/00 B21B45/04

    摘要: 一种解决热连轧带钢表面柳叶状铁皮压入的方法,属于轧钢技术领域。工艺包括:宏观上测量柳叶状铁皮缺陷的长宽比,计算缺陷发生的区域;微观上利用扫描电镜及能谱分析检测缺陷内的元素含量,判定缺陷的成因。根据上述宏观和微观对缺陷的分析判定缺陷成因后采取如下措施:轧钢计划编排上充分合理过渡,在轧制周期安排在合理位置,换辊后前10块钢的精轧轧辊防剥落水延迟3~10s开启;前三机架间冷却水开启,精轧轧机第1,2,3道次精轧入口冷却水开启量30~70%,出口冷却水开启量10~50%。优点在于:在热轧过程中利用现有设备和工艺流程,通过工艺参数调整及控制手段来消除该种缺陷,提高热轧带钢表面质量和成材率。不增加投资及生产成本,简单,适用性强,而且效果显著。

    一种热轧薄规格花纹板板形控制方法

    公开(公告)号:CN101716608A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910244376.6

    申请日:2009-12-30

    IPC分类号: B21B37/30 B21B27/02

    摘要: 本发明一种热轧薄规格花纹板板形控制方法,根据精轧机组末机架工作辊热凸度建立过程特性和热凸度数值的大小,上工作辊采用花纹辊,下工作辊采用范围在0.05~0.15mm的负凸度辊形,并与花纹辊配对使用;花纹辊的辊形为平辊形;支持辊使用6次方多项式辊形;消除了平辊形工作辊与花纹辊配对使用时,由于轧辊热凸度大导致所轧制薄规格花纹板出现严重中间浪板形缺陷的问题;解决了CVC支持辊辊形边部倒角过渡不均导致花纹辊边部划伤,出现局部缓剥问题,不能轧制宽规格花纹板的问题;解决了所轧制花纹板边部豆高不够的问题。

    提高低温钢卷取温度控制精度的方法

    公开(公告)号:CN102441578A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201110447376.3

    申请日:2011-12-28

    IPC分类号: B21B37/74 B21B38/00 B21B45/02

    摘要: 本发明公开了一种提高低温钢卷取温度控制精度的方法,运用层流冷却装置对带钢进行冷却,包括:设备配置:卷取前在冷却区出口增配一个0-1000摄氏度测量范围的卷取高温计,并为该高温计配置一台风机;根据该卷取高温计进行卷取温度模型参数配置;反馈控制和自学习功能投入;优化低温卷取管线钢的自学习参数;水量配置优化;本发明通过在现有卷取温度控制装置中增加0-1000摄氏度的高温计时时检测卷取温度,并通过完善配置卷取温度模型文件相应参数来进行低温管线钢卷取温度控制,有效提高了卷取温度控制装置对低温钢卷取温度的控制精度,稳定了控制系统、卷取温度模型,稳定了产品质量,有效减少了因卷取温度波动导致的性能不合格钢卷数量。

    一种热轧高强钢残余应力消除方法

    公开(公告)号:CN101844162A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN201010162933.2

    申请日:2010-04-28

    IPC分类号: B21C37/02 C21D9/46 C21D1/26

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 一种热轧高强钢残余应力消除方法,生产流程包括(1)对厚度≥8mm的钢卷入缓冷坑缓冷处理;(2)对于厚度<8mm的钢卷进行空冷,钢卷冷却到室温后,进行平整轧制,重新卷取成卷。采用辊式矫直机组对上述进行过处理的高强钢卷进行矫直开平、定尺、横切成钢板。采用辊底式热处理炉对开平的钢板进行去应力退火,消除钢板内应力,出炉后采用堆垛冷却方式进行缓冷,最后用矫直机组进行钢板的矫直,使得高强钢板获得良好的板形稳定性,能够满足用户对高强钢板的平坦度小于等于2mm/m的严格要求。可以利用现有的热处理炉和辊式矫直设备,降低了投资成本和加工成本,缩短了退火处理时间,并可以达到罩式退火的板形改善效果,对于高强钢的开发,具有重要的经济和社会意义。

    改善森吉米尔轧机轧制带钢表面乳化液残留的方法

    公开(公告)号:CN103551390A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310541580.0

    申请日:2013-11-05

    IPC分类号: B21B37/00 B21B45/02

    摘要: 本发明提供了一种改善森吉米尔轧机轧制带钢表面乳化液残留的方法,在轧制带钢前后及轧制带钢过程中的技术参数如下:轧制前,对轧机的擦拭辊进行磨削与安装,设定擦拭辊的粗糙度Ra为0.3-0.6um,擦拭辊的粗擦辊标高比精擦辊标高高3-7mm;轧制过程中,设定空气吹扫的行程位置为带钢宽度减去40-90mm,根据速度和道次设定不同的乳化液流量,合理控制带钢边浪区域在100mm以内,2-5道次温度在50-100℃以内;轧制结束后,在0-30天内,对带钢进行清洗、退火。本发明提供了一种改善森吉米尔轧机轧制带钢表面乳化液残留的方法,能保证产品在清洗、退火后不产生表面黑印、黑斑,能提高产品表面质量。

    提高低温钢卷取温度控制精度的方法

    公开(公告)号:CN102441578B

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201110447376.3

    申请日:2011-12-28

    IPC分类号: B21B37/74 B21B38/00 B21B45/02

    摘要: 本发明公开了一种提高低温钢卷取温度控制精度的方法,运用层流冷却装置对带钢进行冷却,包括:设备配置:卷取前在冷却区出口增配一个0-1000度测量范围的卷取高温计,并为该高温计配置一台风机;根据该卷取高温计进行卷取温度模型参数配置;反馈控制和自学习功能投入;优化低温卷取管线钢的自学习参数;水量配置优化;本发明通过在现有卷取温度控制装置中增加0-1000度的高温计时时检测卷取温度,并通过完善配置卷取温度模型文件相应参数来进行低温管线钢卷取温度控制,有效提高了卷取温度控制装置对低温钢卷取温度的控制精度,稳定了控制系统、卷取温度模型,稳定了产品质量,有效减少了因卷取温度波动导致的性能不合格钢卷数量。