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公开(公告)号:CN101716608A
公开(公告)日:2010-06-02
申请号:CN200910244376.6
申请日:2009-12-30
申请人: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
摘要: 本发明一种热轧薄规格花纹板板形控制方法,根据精轧机组末机架工作辊热凸度建立过程特性和热凸度数值的大小,上工作辊采用花纹辊,下工作辊采用范围在0.05~0.15mm的负凸度辊形,并与花纹辊配对使用;花纹辊的辊形为平辊形;支持辊使用6次方多项式辊形;消除了平辊形工作辊与花纹辊配对使用时,由于轧辊热凸度大导致所轧制薄规格花纹板出现严重中间浪板形缺陷的问题;解决了CVC支持辊辊形边部倒角过渡不均导致花纹辊边部划伤,出现局部缓剥问题,不能轧制宽规格花纹板的问题;解决了所轧制花纹板边部豆高不够的问题。
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公开(公告)号:CN101890429A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010235927.5
申请日:2010-07-22
申请人: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置方法,根据7机架四辊轧机热连轧宽带钢精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性,在精轧入口机架F1采用负凸度工作辊辊形,在F2到F4机架投入3次方CVC工作辊辊形,而在F5到F7机架采用正弦曲线的负凸度工作辊辊形,与长行程的工作辊周期性窜辊相配合,在精轧机组所有机架的支撑辊上采用6次方多项式的正凸度辊形,增加精轧机架的横向刚度,提高工作辊弯辊力的调控功效,减少轧辊的扰曲变形量。采用此精轧机组的辊形配置,加强了带钢轧制的稳定性,降低了带钢的跑偏量,延长了轧制计划的长度,大幅提高带钢的板形控制精度。
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公开(公告)号:CN101890429B
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN201010235927.5
申请日:2010-07-22
申请人: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置方法,根据7机架四辊轧机热连轧宽带钢精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性,在精轧入口机架F1采用负凸度工作辊辊形,在F2到F4机架投入3次方CVC工作辊辊形,而在F5到F7机架采用正弦曲线的负凸度工作辊辊形,与长行程的工作辊周期性窜辊相配合,在精轧机组所有机架的支撑辊上采用6次方多项式的正凸度辊形,增加精轧机架的横向刚度,提高工作辊弯辊力的调控功效,减少轧辊的扰曲变形量。采用此精轧机组的辊形配置,加强了带钢轧制的稳定性,降低了带钢的跑偏量,延长了轧制计划的长度,大幅提高带钢的板形控制精度。
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公开(公告)号:CN101554635B
公开(公告)日:2011-01-26
申请号:CN200910084504.5
申请日:2009-05-18
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种四辊轧机支持辊辊形与工作辊辊形配置的方法,属于轧钢技术领域。根据热轧带钢生产线所轧制的最多的三种带钢宽度规格,使用6次方多项式支持辊辊形技术并与2次方的工作辊辊形曲线进行配置,使得支持辊与工作辊接触长度与所轧带钢宽度相适应:优点在于,消除了平辊形支持辊与工作辊在两端在超出带钢边缘的部分产生大的扰曲变形的有害接触区域,解决了宽带钢热连轧机组中支持辊与工作辊由于边部应力集中导致的剥落问题;解决了平辊形轧辊磨损量大而且不均问题,降低轧辊消耗,节能降耗,降低轧钢成本;通过R2工作辊辊形与支持辊辊形技术配置,解决了改善中间坯产生负凸度、楔形大等板形问题,提高了热轧带钢板形控制精度。
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公开(公告)号:CN103240280B
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201310156711.3
申请日:2013-04-28
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: B21B37/30
摘要: 本发明公开了一种消除热轧带钢纵向条纹缺陷的方法,通过降低砂轮转速、增加粗磨及精磨阶段轧辊转速、降低第一半精磨阶段轧辊转速、增加第二半精磨及第三半精磨阶段轧辊转速、降低托板速度、降低砂轮与辊面接触压力及增加精磨道次数量,可以彻底消除磨削工艺中F4~F6工作辊上的砂轮印痕迹,达到良好的效果。同时,通过将精轧机组末机架工作辊CVC辊型曲线半径差控制在≤0.75mm的范围内(可选0.625mm),实现了提高磨削效率。且本发明还具有操作简便、效果显著、精确度高的特点,为生产高等级表面质量要求的汽车板和家电板等冷轧产品提供合格的原料。
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公开(公告)号:CN101554635A
公开(公告)日:2009-10-14
申请号:CN200910084504.5
申请日:2009-05-18
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种四辊轧机支持辊辊形及其与工作辊辊形配置的方法,属于轧钢技术领域。根据热轧带钢生产线所轧制的最多的三种带钢宽度规格,使用6次方多项式支持辊辊形技术并与2次方的工作辊辊形曲线进行配置,使得支持辊与工作辊接触长度与所轧带钢宽度相适应:优点在于,消除了平辊形支持辊与工作辊在两端在超出带钢边缘的部分产生大的扰曲变形的有害接触区域,解决了宽带钢热连轧机组中支持辊与工作辊由于边部应力集中导致的剥落问题;解决了平辊形轧辊磨损量大而且不均问题,降低轧辊消耗,节能降耗,降低轧钢成本;通过R2工作辊辊形与支持辊辊形技术配置,解决了改善中间坯产生负凸度、楔形大等板形问题,提高了热轧带钢板形控制精度。
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公开(公告)号:CN103240280A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201310156711.3
申请日:2013-04-28
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: B21B37/30
摘要: 本发明公开了一种消除热轧带钢纵向条纹缺陷的方法,通过降低砂轮转速、增加粗磨及精磨阶段轧辊转速、降低第一半精磨阶段轧辊转速、增加第二半精磨及第三半精磨阶段轧辊转速、降低托板速度、降低砂轮与辊面接触压力及增加精磨道次数量,可以彻底消除磨削工艺中F4~F6工作辊上的砂轮印痕迹,达到良好的效果。同时,通过将精轧机组末机架工作辊CVC辊型曲线半径差控制在≤0.75mm的范围内(可选0.625mm),实现了提高磨削效率。且本发明还具有操作简便、效果显著、精确度高的特点,为生产高等级表面质量要求的汽车板和家电板等冷轧产品提供合格的原料。
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