具有高直度和强度的中空纤维膜支撑体的制备方法

    公开(公告)号:CN104607057B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510043981.2

    申请日:2015-01-28

    摘要: 本发明涉及具有高直度和强度的中空纤维膜支撑体的制备方法,通过干法球磨使增强剂均匀分散在氧化锆粉体中,通过机械搅拌使聚合物充分溶解于有机溶剂中形成聚合物溶液,把混合均匀的氧化锆粉体缓慢加入聚合物溶液中形成纺丝液,真空脱泡后经氮气由喷丝头挤出,坯体进入外凝固,固化后形成中空纤维膜前驱体并与水充分置换;通过磁场固定在室温干燥成直的中空纤维膜之后,置于高温炉中用氧化铝管固定烧结成中空纤维膜支撑体。与现有技术相比,本发明同时具有良好的力学性能和渗透性能,可直接用于微滤,也可作为超滤膜的支撑体,或者做膜反应器的载体。

    一种低热导SiCN‑Y2SiO5环境阻障复合涂层制备方法

    公开(公告)号:CN106116698A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610453576.2

    申请日:2016-06-21

    IPC分类号: C04B41/87

    CPC分类号: C04B41/5066 C04B41/87

    摘要: 本发明涉及一种低热导SiCN‑Y2SiO5环境阻障复合涂层制备方法,将陶瓷骨料粉Y2SiO5和SiCN混合后分散于异丙醇溶剂中得到均匀的悬浮液,然后加入混合粘结剂,确保粘结剂在悬浮液中充分溶解混合,再结合静电纺丝技术以及超音速等离子喷涂制备得到SiCN‑Y2SiO5环境阻障复合外涂层。与现有技术相比,本发明具有较好的界面结合性能和低热导的特性,获得均匀多相的SiCN‑Y2SiO5复合环境阻障涂层,不需要后期热处理。

    蠕动泵辅助同轴微流控系统制备陶瓷中空微球方法

    公开(公告)号:CN104387061B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410621503.0

    申请日:2014-11-06

    摘要: 本发明涉及蠕动泵辅助同轴微流控系统制备陶瓷中空微球方法,包括前驱体浆料配置、前驱体制备、烧结三个步骤,利用非溶剂致相分离原理收集滴落的陶瓷中空微球前驱体液滴,使得滴落液滴外表面瞬间相分离固化,有效避免液滴变形和再融合,得到陶瓷中空微球前驱体。之后的前驱体进行室温干燥和马弗炉烧结处理,最终得到陶瓷中空微球。与现有技术相比,本发明制备的陶瓷中空微球球形度好,球体尺寸和孔隙率可控,无需消耗大量能源和酸碱试剂,工艺简单易于实现大批量工业化生产。

    具有Ni-Zr扩散障碍层的Zr掺杂Ni-Al粘结层材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105714339A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610202735.1

    申请日:2016-04-01

    发明人: 周玉华 赵晓峰

    摘要: 本发明涉及具有Ni-Zr扩散障碍层的Zr掺杂Ni-Al粘结层材料及其制备方法,该方法是将电镀法与包埋渗铝的方法相结合,制备Zr含量不同的镍铝金属粘结层,主要包括表面处理、配制电镀溶液、涂镀Ni-Zr镀层及包埋渗铝等步骤。与现有技术相比,本发明成本低且工艺条件简单,由于在渗铝过程中,有一层未反应的Ni-Zr障碍层的存在,使得制备而成的Zr掺杂的镍铝粘结层不受基板成分的影响,且通过在电镀过程中Zr金属粉的加入量及电镀过程中的搅拌速度,可使Zr掺杂Ni-Al粘结层中的Zr的含量和分布得到控制。

    蠕动泵辅助同轴微流控系统制备陶瓷中空微球方法

    公开(公告)号:CN104387061A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410621503.0

    申请日:2014-11-06

    摘要: 本发明涉及蠕动泵辅助同轴微流控系统制备陶瓷中空微球方法,包括前驱体浆料配置、前驱体制备、烧结三个步骤,利用非溶剂致相分离原理收集滴落的陶瓷中空微球前驱体液滴,使得滴落液滴外表面瞬间相分离固化,有效避免液滴变形和再融合,得到陶瓷中空微球前驱体。之后的前驱体进行室温干燥和马弗炉烧结处理,最终得到陶瓷中空微球。与现有技术相比,本发明制备的陶瓷中空微球球形度好,球体尺寸和孔隙率可控,无需消耗大量能源和酸碱试剂,工艺简单易于实现大批量工业化生产。

    一种耐磨耐腐蚀WC-10Co4Cr闪钨涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN115161585B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202210902050.3

    申请日:2022-07-29

    摘要: 本发明涉及一种耐磨耐腐蚀WC‑10Co4Cr闪钨涂层的制备方法,采用以下步骤:(1)将金属基体依次进行除锈、去油和热喷砂处理;(2)通过超音速火焰空气燃料喷涂在金属基体上沉积闪钨涂层;(3)通过打磨和抛光对涂层表面进行处理,获得一定的表面粗糙度和厚度。本发明方法能有效减少金属在沉积过程中的氧化,其次由于喷涂速度快,粉末撞击在基体上,因此提高了界面结合强度,可以避免孔洞和裂纹的产生,达到涂层致密化的作用,相比于电镀硬铬,超音速火焰空气燃料喷涂制备的涂层具有成本低、操作简单、高效、涂层致密、氧化率低、成分均匀、结构致密的优点,由于空隙、裂纹和孔洞的减少,增加涂层耐腐蚀性,并提高耐磨性能。

    一种基于YSZ:Eu磷光材料的最高经历温度测试方法及其系统与应用

    公开(公告)号:CN116223456A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211578899.6

    申请日:2022-12-05

    IPC分类号: G01N21/64 G01N25/48

    摘要: 本发明涉及一种基于YSZ:Eu磷光材料的最高经历温度测试方法及其系统与应用,测试方法包括:在试件表面喷涂形成YSZ:Eu磷光材料层,再置于热环境中,取出后,在紫外光激发作用下,YSZ:Eu磷光材料层发出磷光信号,将波长580±10nm处的磷光光强度与波长610±10nm处的磷光光强度作比,得到磷光光强比,根据磷光光强比以及光强比/温度标准曲线,即可获得试件在热环境中所经历的最高温度。与现有技术相比,本发明利用高温加热过程对YSZ:Eu磷光材料的晶体结构以及发光性质造成的不可逆转变,从而记录材料所经历的最高温度,并具有测温范围广(900‑1300℃)等优点,对隔热、耐热性能测试均具有较好的应用前景。