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公开(公告)号:CN109852882A
公开(公告)日:2019-06-07
申请号:CN201910146482.4
申请日:2019-02-27
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种合金结构用30MnB钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.25-0.35%,Si:0.20-1.00%,Mn:1.10-1.80%,P≤0.020%,Cr≤0.30%,Ni≤0.30%,Cu≤0.30%,B:0.001-0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括初炼、精炼、连铸、加热、轧制工序。本发明通过中碳成分设计,同时加入B元素,能够改善钢的致密性和热轧性能,提高钢板的强度,生产的钢板具有钢质纯净、致密度高、质量稳定的特点;屈服强度Rp0.2≥350MPa,抗拉强度Rm≥550MPa,延伸率A≥20%;表面布氏硬度≤230HB。
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公开(公告)号:CN109763075A
公开(公告)日:2019-05-17
申请号:CN201910132578.5
申请日:2019-02-22
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种S50C中碳钢及其冶炼方法,其成分组成及其重量百分含量为:C 0.49%~0.51%,Si 0.20%~0.32%,Mn 0.70%~0.80%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al 0.020%~0.050%,Cr 0.28%~0.35%,余量为Fe和不可避免的杂质。本中碳钢通过对炼钢成分进行精准控制,添加Cr元素达到延长钢的使用寿命,钢锭的探伤合格率明显提高,内部质量良好。本发明方法生产的钢锭内部致密度高,质量稳定,成型后探伤合格率≥98%,内部质量良好;钢锭规格为20~40吨。
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公开(公告)号:CN109750224A
公开(公告)日:2019-05-14
申请号:CN201910086682.5
申请日:2019-01-29
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种压力容器用钢板及其生产方法,钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.15-0.20%,Si≤0.55%,Mn:1.40-1.60%,P≤0.020%,S≤0.005%,Al:0.02-0.04%,Nb:0.03-0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷、正火热处理工序;所述控轧控冷工序,采用两阶段控制轧制,开轧温度1050-1100℃,第二阶段开轧温度890-920℃,终轧温度820-860℃,钢板返红温度670-740℃。本发明通过对炼钢成分设计优化,配以Nb微合金元素处理,钢板抗拉强度Rm:550-640MPa、屈服强度Rel≥350MPa,0℃冲击平均值≥60J;完全满足压力容器用钢板的要求。
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公开(公告)号:CN109321728A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201811191126.6
申请日:2018-10-12
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法,所述轧制方法包括钢坯加热、钢坯轧制、轧后冷却工序;所述钢坯轧制工序,高温阶段采用大压下轧制工艺,单道次压下量控制在25-30%;所述轧后冷却工序,轧后采用ACC水冷,控制返红温度为740-760℃。本发明生产的低合金12Cr1MoV钢板力学性能良好,钢板回火后稳定性增强,力学性能满足:屈服强度≥260MPa,抗拉强度Rm:460-590MPa,延伸率≥21%,0℃横向冲击功均>60J。本发明轧制方法生产的钢板内部质量优良,生产成本低,生产效率高,适合低合金钢板的大批量生产。
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公开(公告)号:CN109161798A
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201811044055.7
申请日:2018-09-07
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种钢管用A387Gr22Cl2钢板及其生产方法,钢板的化学成分组成及质量百分含量为:C:0.12~0.15%,Si≤0.50%,Mn:0.40~0.60%,P≤0.012%,S≤0.010%,Cr:2.30~2.50%,Mo:0.90~1.10%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括炼钢、连铸、钢坯加热、钢坯轧制及钢板热处理工序。本发明通过对炼钢成分进行优化,采用正火+回火的热处理工艺处理后钢板抗拉强度Rm:515~690MPa,屈服强度Rp0.2≥310MPa,延伸率A≥18%;-29℃冲击功≥55J,硬度:180~201HBW,钢板致密度高,力学性能优良,可广泛用于压力钢管项目。
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公开(公告)号:CN109112400A
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201811011955.1
申请日:2018-08-31
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21C7/10 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24
摘要: 本发明公开了一种容器用耐热12Cr1MoVR钢板及生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.11~0.13%,Si:0.25~0.35%,Mn:0.45~0.60%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cr:0.95~1.10%,Mo:0.25~0.35%,V:0.15~0.25%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括炼钢、连铸、轧制、缓冷、热处理工序。本发明通过对成分进行优化及精确控制,并进行V微合金化,生产的钢板性能优于标准要求,钢板致密度高,内部质量良好,整板力学性能稳定,完全满足压力容器用耐热钢板的要求,适合压力容器的制造使用。
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公开(公告)号:CN109097701A
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201811011954.7
申请日:2018-08-31
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: C22C38/12 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C2007/0093 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要: 本发明公开了一种合金结构用15MnVB钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为C:0.14~0.18%,Si:0.20~0.37%,Mn:1.10~1.30%,P≤0.020%,S≤0.010%,V:0.07~0.12%,B:0.0005~0.0035%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包含炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序。本发明生产的钢板厚度为10~20mm,钢板屈服强度Rel:330~440MPa、抗拉强度Rm:470~580MPa、延伸率≥23%,钢板成分分布均匀、强度适中的特点,完全满足工程应用要求,适合于连杆螺栓、汽缸盖螺栓、半轴螺栓等结构件的使用。
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公开(公告)号:CN108179252A
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201810144317.0
申请日:2018-02-12
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: C21D1/26 , C21D3/06 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D9/0081 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/60
摘要: 本发明公开了一种电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法,其包括加热、保温和冷却过程;所述加热过程:钢板装炉温度300~400℃,入炉后在炉温300~400℃焖钢,然后升温至保温温度;所述保温过程:所述保温温度为610~630℃;所述冷却过程:钢板保温后随炉冷却至200~300℃出炉。本方法解决了电渣型临氢铬钼钢冷却过程中析出氢引起白点倾向导致显著降低钢的塑性及超声波探伤不合的问题,采用本发明生产的钢板钢质纯净、内部质量致密及性能稳定的特点,板厚1/2位置强度及韧性达到了良好的匹配效果;本方法适合电渣型临氢类钢板批量生产、生产成本低、力学性能稳定。
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公开(公告)号:CN107739802A
公开(公告)日:2018-02-27
申请号:CN201710841606.1
申请日:2017-09-18
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: C21D9/0068 , C21D1/18 , C21D1/28
摘要: 本发明公开了一种15CrMoR钢板的封头热成型工艺,其包括热成型、正火、回火工序及焊后热处理工序;所述热成型工序采用空冷的冷却方式,正火工序采用加速冷却的冷却方式。本方法通过控制工艺过程,有效的保证了压力容器封头的性能,实现了高质量封头的简单制造,可实现大批量生产;采用本方法处理后的钢板屈服强度Rel≥295MPa,抗拉强度Rm:450~590MPa,板厚1/2处-10℃冲击功≥54J,得到了良好的综合力学性能。
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公开(公告)号:CN107159710A
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201710368393.5
申请日:2017-05-23
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: B21B1/22 , B21B15/00 , B21B37/74 , B21B45/004 , B21B45/0269 , B21B45/04 , B21B2001/225
摘要: 本发明公开了一种电渣型特厚15CrMoR钢板的轧制方法,所述生产方法包括电渣锭加热、电渣锭开坯、电渣坯清理、电渣坯加热、电渣坯轧制工序。本发明适合大单重特厚钢板的轧制,减少钢板表面压坑缺陷的产生,较传统钢板轧制时预留厚度6mm降低1~2mm,大大提高钢板成材率;钢板表面铁皮去除干净,具有良好的表面质量,减少钢板后续精整过程中修磨量;钢板力学性能:抗拉强度Rm:450~580MPa,屈服强度Rp0.2≥275MPa,延伸率A≥19%;0℃冲击功≥47J。本发明方法适合压力容器及其他大厚度低合金钢板的大批量生产。
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