屈服620MPa级水电工程用热轧钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN104818436B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201510188306.9

    申请日:2015-04-21

    IPC分类号: C22C38/58 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种屈服620MPa级水电工程用热轧钢板及其生产方法,其包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序;所述冶炼工序所得钢水成分的重量百分含量为:C 0.03%~0.05%,Si 0.20%~0.40%,Mn 1.52%~1.60%,P≤0.015%,S≤0.010%,Ni 0.28%~0.35%,Cr 0.50%~0.60%,Nb 0.04%~0.05%,V 0.045%~0.055%,Ti 0.015%~0.025%,Al 0.020%~0.040%,B 0.0015~0.0025,余量为Fe和微量不可避免的杂质。本方法采用碳、锰固溶强化,通过调整优化钢板中其它合金元素的配比,采用两阶段控轧控冷工艺,解决了轧机轧制压力不足而造成的晶粒粗大不均的问题,使产品具有优良的综合性能;采用控轧控冷+回火工艺,得到贝氏体、铁素体的复合组织,钢板具有良好的力学性能;本方法产品的低温韧性有相当大的富裕量,可广泛用于水电工程,应用前景广阔。

    TMCP型大厚度高强韧性钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN105018838A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510435434.9

    申请日:2015-07-23

    IPC分类号: C22C38/12 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种TMCP型大厚度高强韧性钢板及其生产方法,其由下述重量百分含量的成分组成:C 0.06%~0.08%,Si 0.20%~0.40%,Mn 1.40%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb 0.020%~0.030%,Alt 0.030%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质,Pcm≤0.20%。本钢板成分简单,仅添加适量的微合金元素Nb,不加入V、Ti、Ni等贵重元素;生产成本低廉,增加了规模生产的可能性。本钢板是以贝氏体、铁素体、珠光体、马氏体为主的混合组织,具有良好的综合力学性能;具有更好的成分与强韧性的匹配,确保钢板具有优良的综合力学性能,特别是在-40℃的低温下板厚1/2的冲击性能较好,可广泛应用于制造耐低温极寒气候下的建筑及工程用钢。本方法具有生产成本低、工艺简单、产品性能优良、产品综合力学性能稳定的特点。

    低温球罐容器用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN104911319A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510258483.X

    申请日:2015-05-20

    IPC分类号: C21D8/02 C22C38/08 C22C38/12

    摘要: 本发明公开了一种低温球罐容器用钢板及其热处理生产方法,其由以下重量百分比的成分熔炼而成:C≤0.12%,Si0.15%~0.50%,Mn1.2%~1.6%,Ni0.3%~0.8%,P≤0.010%,S≤0.005%,Al 0.020%~0.045%,Nb≤0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板的化学成分设计采用价格低廉的碳、锰固溶强化,通过调整优化钢板中其它元素的配比,能在低碳当量条件下确保钢板力学性能良好,使钢板具有良好的组织、综合性能和焊接性能,还能减低成本,增强市场竞争力。本方法通过合理的热处理工艺,得到均匀的铁素体+回火索氏体组织,提高大厚度钢板的冲击韧性;所得钢板具有纯净度较高,-70℃冲击功大于170J,延伸率高于25%,模拟焊后性能、焊接性能好的特点,具有良好的力学性能。

    屈服620MPa级水电工程用热轧钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN104818436A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510188306.9

    申请日:2015-04-21

    IPC分类号: C22C38/58 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种屈服620MPa级水电工程用热轧钢板及其生产方法,其包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序;所述冶炼工序所得钢水成分的重量百分含量为:C 0.03%~0.05%,Si 0.20%~0.40%,Mn 1.52%~1.60%,P≤0.015%,S≤0.010%,Ni 0.28%~0.35%,Cr 0.50%~0.60%,Nb 0.04%~0.05%,V 0.045%~0.055%,Ti 0.015%~0.025%,Al 0.020%~0.040%,B 0.0015~0.0025,余量为Fe和微量不可避免的杂质。本方法采用碳、锰固溶强化,通过调整优化钢板中其它合金元素的配比,采用两阶段控轧控冷工艺,解决了轧机轧制压力不足而造成的晶粒粗大不均的问题,使产品具有优良的综合性能;采用控轧控冷+回火工艺,得到贝氏体、铁素体的复合组织,钢板具有良好的力学性能;本方法产品的低温韧性有相当大的富裕量,可广泛用于水电工程,应用前景广阔。

    一种不锈钢复合板的生产方法
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113909299A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111050891.8

    申请日:2021-09-08

    摘要: 本发明涉及一种不锈钢复合板的生产方法,属于不锈钢复合板生产技术领域。技术方案是:包含制坯工序、加热工序和轧制工序,所述制坯工序为单坯复合工艺,即将一块母板和一块不锈钢板焊接在一起构成复合坯;所述加热工序是将复合坯中的不锈钢板朝上,母板朝下进行加热,复合坯上表面不锈钢板面的加热温度为1220‑1240℃,复合坯下表面母板面的加热温度为1250‑1270℃;所述轧制工序是将加热后的复合坯中的不锈钢板朝上,母板朝下进行轧制,轧制时,轧机上工作辊的轧制速度为0.75‑0.85m/s,下工作辊的轧制速度为0.95‑1.0m/s。本发明可使钢板具有良好的综合性能和板型,满足用户对不锈钢复合板的要求。