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公开(公告)号：CN103205645A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310060113.6
申请日：2013-02-26
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：钢板由以下重量百分含量的组分组成：C≤0.15%，Si≤0.10%，Mn：0.30-0.60%，P≤0.007%，S≤0.005%，Cr：2.00-2.50%，Mo：0.90-1.10%，Nb≤0.02%，Cu≤0.20%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.005%，As≤0.016%，O≤0.003%，N≤0.008%，H≤0.0002%，Ti≤0.03余量为Fe和不可避免的杂质，采用电弧炉冶炼、模铸的方式生产出单重达80吨的圆型钢锭，通过锻造开坯、轧制和正火+加速冷却+回火的热处理工艺生产制备，生产的加氢设备用超大厚度铬钼钢板的最大厚度可达到256mm，单块成品钢板最大单重达60吨，钢板的冷弯性能好，材料制作时不开裂，回弹性好，减少了劳动强度，节约了工时和提高了材料的利用率。
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公开(公告)号：CN113981176B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202111248807.3
申请日：2021-10-26
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
摘要： 一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法，属于冶金技术领域。包括退火、淬火和冷却工序；所述退火工序，将钢板单块装炉、单块加热至900～950℃并保温后，随炉冷却至680～710℃，再出炉空冷至室温；所述淬火工序，将钢板重新装炉，加热至910±15℃并保温后出炉；所述冷却工序，在单体式淬火槽内进行水冷，全程开启气搅和机械搅拌加速冷却。本发明锭成材特厚铬钼钢板经28小时模焊后‑30℃冲击功单值维持在90J以上，性能合格率达到92.5%以上。
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公开(公告)号：CN110607417B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN201910942465.1
申请日：2019-09-30
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种利用炉外脱磷渣冶炼超低磷铬钼钢的方法，所述方法包括电炉初炼和炉外精炼工序；所述电炉初炼工序，将冶炼结束后的钢水出至正常周转红包中，出钢过程及出钢后不加任何预脱氧物料；所述炉外精炼工序，将上炉炉外精炼脱磷结束后的脱磷渣加入初炼出钢钢水中，炉外脱磷渣加入量为6‑10㎏/t钢水。本发明初炼结束后，出钢过程及出钢后不加任何预脱氧物料，仅通过加入脱磷渣炉外精炼脱磷，得到超低磷铬钼钢钢水，钢水中P≤10ppm；方法具有成本低廉，不影响钢板探伤及力学性能等优点，在得到超低磷铬钼钢钢水的基础上，既降低生产成本又保护生态环境，具有多重优点，创造性较强，值得推广应用。
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公开(公告)号：CN112815702A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011452357.5
申请日：2020-12-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明专利公开了一种减少Cr‑Mo坯料连续加热炉内烧损的生产方法，所述Cr‑Mo钢合金元素及质量百分数满足GB/T 713‑2014要求。所述方法主要包括控制炉内喷燃料喷嘴及空气喷嘴与坯料距离；控制连续加热炉内预热段、加热段、均热段长度及温度；控制炉内空燃比0.95‑1.1，加热段空燃比稍大于均热段；控制炉内微正压，压力0.3‑0.5MPa；控制坯料带温入炉，坯料入炉温度200‑300℃。采用上述方法生产的Cr‑Mo钢板，坯料加热时烧损率控制较低，控制在0.02‑0.05%；坯料表面铁皮厚度较薄，控制在1‑3mm；轧制钢板表面质量较好，钢板修磨率占2‑10%。
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公开(公告)号：CN112226596A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202010967948.X
申请日：2020-09-15
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种减少钢锭成材Cr‑Mo钢板板型缺陷的方法，所述方法包括钢锭冶炼、加热和轧制工序；所述钢锭轧制工序，包括轧辊辊型控制、轧制过程控制、轧后冷却控制、矫直工艺控制。本发明钢锭冶炼过程通过精炼炉加合金后吹氩工艺精确控制来改善成分偏析，保证钢液成分均匀；钢锭加热过程中保证一定加热温度及保温时间，确保钢锭加热均匀，并进一步减少钢锭成分偏析；钢板轧制过程中采用下压力轧制，可以减少轧制扣头现象，改善钢板板型，控制矫直温度及矫直力，确保钢板矫直效果。本发明方法生产的钢锭成材Cr‑Mo钢板无明显瓢曲及波浪弯等缺陷，头尾宽度差≤20mm，钢板不平度≤5mm/m，钢板同板差≤0.3mm。
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公开(公告)号：CN109877157B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201910129533.2
申请日：2019-02-21
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/48 , B21B37/46 , B21B45/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/20 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种提高铸坯成材2.25Cr‑1Mo钢板探伤合格率方法，包括以下步骤：（1）炼钢工序控制：LF精炼脱磷结束后，进行弱脱氧处理，加合金前进行扒渣处理，扒渣时间5‑10min，加合金后精炼20‑30min；VD抽真空处理后吊包轧钢；（2）连铸工序控制：连铸时铸速为0.68‑0.72m/min，拉速变化时间≤60s，连铸采用轻压下工艺，压下量1.5‑2.0mm；（3）轧钢工序控制：坯料加热在炉时间7‑9h，加热温度1240‑1280℃；轧制时采用分段轧制工艺，粗轧阶段采用低速大压下量轧制。本发明采用300‑330mm厚铸坯成材，轧制90‑110mm厚度钢板，钢板探伤合格率≥98%。
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公开(公告)号：CN108486312B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201810155515.7
申请日：2018-02-23
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，属于冶金技术领域。该方法包括精炼和浇铸工序得到钢锭，所述钢锭经清理、加热及轧制后得到钢板；所述精炼工序采用两次扒渣工艺，即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8～1.3%的低碳铬铁合金，进行合金化后二次扒渣。本发明采用优化精炼与模铸工艺相结合的工艺处理方法，通过选择适当的出钢量、扒渣时机、真空后软吹时间和过热度等工艺参数来实现探伤合格率的提高，实现了低合金成本生产大单重、大厚度严格探伤要求的低硅临氢钢的目的，本方法具有广泛的应用价值。
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公开(公告)号：CN110616372A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910933422.7
申请日：2019-09-29
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度14Cr1MoR钢板及其生产方法，所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si：0.5～0.6%，Mn：0.40～0.50%，P：0.006～0.007%，S≤0.005%，Cr：1.3～1.5%，Mo：0.58～0.60%，Ni：0.10～0.20%，Nb≤0.05%，Cu≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序。本发明采用二阶段控轧工艺和正火+回火的热处理工艺，解决了晶粒粗大不均、冲击韧性较低、硬度偏高及钢板头尾性能差异大的问题。
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公开(公告)号：CN110607417A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201910942465.1
申请日：2019-09-30
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种利用炉外脱磷渣冶炼超低磷铬钼钢的方法，所述方法包括电炉初炼和炉外精炼工序；所述电炉初炼工序，将冶炼结束后的钢水出至正常周转红包中，出钢过程及出钢后不加任何预脱氧物料；所述炉外精炼工序，将上炉炉外精炼脱磷结束后的脱磷渣加入初炼出钢钢水中，炉外脱磷渣加入量为6-10㎏/t钢水。本发明初炼结束后，出钢过程及出钢后不加任何预脱氧物料，仅通过加入脱磷渣炉外精炼脱磷，得到超低磷铬钼钢钢水，钢水中P≤10ppm；方法具有成本低廉，不影响钢板探伤及力学性能等优点，在得到超低磷铬钼钢钢水的基础上，既降低生产成本又保护生态环境，具有多重优点，创造性较强，值得推广应用。
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公开(公告)号：CN110592462A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910887382.7
申请日：2019-09-19
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： C22C33/04 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
摘要： 一种低温设备用钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成为：C 0.06～0.12%，Si 0.4～0.5%，Mn 1.68～1.72%，P≤0.005%，S≤0.003%，Cr 0.3～0.34%，Mo 0.31～0.35%，Ni 0.71～0.73%，Cu 0.01～0.02%，Nb 0.055～0.06%，Nb+V 0.12～0.13%，Ti≤0.0007%，B 0.015～0.02%，Al 0.045～0.055%，其余为Fe及不可避免的杂质。所述生产方法包括初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理、浇铸、清理、加热、轧制、探伤、正火、回火工序。本发明钢板纯净度高、组织细密，适于制造低温设备。
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