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公开(公告)号：CN102899449B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210388532.8
申请日：2012-10-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
发明人： 张军 , 谢良法 , 赵文忠 , 韦明 , 王全胜 , 宋向前 , 邓东生 , 李红文 , 余景明 , 林建农 , 赵向政 , 兰瑞金 , 袁忠业 , 刘利香 , 胡丽周 , 贺霄 , 刘丹
摘要： 本发明公开了一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。该生产方法包括以下步骤：冶炼→浇铸→锻造加热→锻造→轧制→热处理→探伤→成品钢板。本发明的特点是锻造—扎制生产工艺，即钢锭在锻压机开坯后轧制，通过锻造改变铸态组织，细化晶粒，降低偏析程度，改变夹杂物分布；锻合空洞类缺陷。这种工艺的好处是轧制前的锻造使钢锭芯部的疏松焊合，提高了锻坯的质量。本发明工艺制备的钢板符合探伤JB/T4730标准Ⅰ级要求,使钢板具有优异的力学性能，满足特厚钢板的使用要求。
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公开(公告)号：CN102876997B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210333714.5
申请日：2012-09-11
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种易焊接海洋平台用调质高强度钢板及其生产方法。该钢板是由以下重量百分比的化学成分组成：C≤0.18%，Si0.15%～0.35%，Mn0.95%～1.30%，P≤0.035%，S≤0.01%，Ni1.20～1.50%，Cr1.00～1.50%，Mo0.4～0.6%，Nb≤0.05%，V0.03～0.08%，Ti≤0.020%，B≤0.003%，Alt0.020%～0.085%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的厚度为60～100mm。该钢板由以下方法制备而成：冶炼→真空脱碳→LF炉精炼→浇铸→清理→加热→轧制→轧后水冷→调质→检验入库。本发明钢有优良的综合性能，用于工程机械上，冲击韧性由相当大的富裕量，可广泛用于工程支架等需要高强度钢板的项目，具有极大的应用前景。该钢轧制工艺简单，调质工艺范围广，易于操作，适合于炼钢厂生产。
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公开(公告)号：CN102676920A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210123638.5
申请日：2012-04-25
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： C22C38/12
摘要： 本发明公开了一种大厚度低温压力容器用钢板，同时，还涉及了一种该钢板的生产方法。本发明的大厚度低温压力容器用钢板，是由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.07~0.12%，Si：0.20~0.40%，Mn：1.40~1.60%，Ni：0.60~0.80%，P≤0.010%，S≤0.003%，Al：0.020~0.045%，Nb：0.02~0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括：冶炼→浇铸→加热→轧制→热处理→成品。本发明的方法所生产的钢板具有纯净度高、-70℃冲击功及Z向断面收缩率较高、焊接性能好的特点，可广泛应用于石化、煤化等工程，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN103468919A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310348460.9
申请日：2013-08-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 一种减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法，属于淬火炉生产钢板工艺技术领域，用以减少在淬火炉中钢板表面产生辊印。其技术方案是：设定一种新的炉内温度场，炉内温度呈温度梯度变化，炉内预热区和加热区的温度从低到高呈等差数列逐渐递增，最大温度低于淬火温度，保温区的温度为淬火温度；炉内温度场下部温度设定低于上部温度设定8-20℃；调整钢板炉内摇摆速度，钢板的摇摆速度为1-1.2米/分钟。本发明在炉内采用温度梯度烧钢和炉内上下部温差相结合的加热方式，并调整了钢板炉内摇摆速度，有效地减少了钢板表面产生辊印。本发明可以将钢板辊印修磨面积控制在10%以内，确保高附加值淬火钢板的表面质量符合要求，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN103205645A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310060113.6
申请日：2013-02-26
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：钢板由以下重量百分含量的组分组成：C≤0.15%，Si≤0.10%，Mn：0.30-0.60%，P≤0.007%，S≤0.005%，Cr：2.00-2.50%，Mo：0.90-1.10%，Nb≤0.02%，Cu≤0.20%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.005%，As≤0.016%，O≤0.003%，N≤0.008%，H≤0.0002%，Ti≤0.03余量为Fe和不可避免的杂质，采用电弧炉冶炼、模铸的方式生产出单重达80吨的圆型钢锭，通过锻造开坯、轧制和正火+加速冷却+回火的热处理工艺生产制备，生产的加氢设备用超大厚度铬钼钢板的最大厚度可达到256mm，单块成品钢板最大单重达60吨，钢板的冷弯性能好，材料制作时不开裂，回弹性好，减少了劳动强度，节约了工时和提高了材料的利用率。
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公开(公告)号：CN102899449A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210388532.8
申请日：2012-10-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
发明人： 张军 , 谢良法 , 赵文忠 , 韦明 , 王全胜 , 宋向前 , 邓东生 , 李红文 , 余景明 , 林建农 , 赵向政 , 兰瑞金 , 袁忠业 , 刘利香 , 胡丽周 , 贺霄 , 刘丹
摘要： 本发明公开了一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。该生产方法包括以下步骤：冶炼→浇铸→锻造加热→锻造→轧制→热处理→探伤→成品钢板。本发明的特点是锻造—扎制生产工艺，即钢锭在锻压机开坯后轧制，通过锻造改变铸态组织，细化晶粒，降低偏析程度，改变夹杂物分布；锻合空洞类缺陷。这种工艺的好处是轧制前的锻造使钢锭芯部的疏松焊合，提高了锻坯的质量。本发明工艺制备的钢板符合探伤JB/T4730标准Ⅰ级要求,使钢板具有优异的力学性能，满足特厚钢板的使用要求。
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公开(公告)号：CN103468919B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310348460.9
申请日：2013-08-12
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 一种减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法，属于淬火炉生产钢板工艺技术领域，用以减少在淬火炉中钢板表面产生辊印。其技术方案是：设定一种新的炉内温度场，炉内温度呈温度梯度变化，炉内预热区和加热区的温度从低到高呈等差数列逐渐递增，最大温度低于淬火温度，保温区的温度为淬火温度；炉内温度场下部温度设定低于上部温度设定8-20℃；调整钢板炉内摇摆速度，钢板的摇摆速度为1-1.2米/分钟。本发明在炉内采用温度梯度烧钢和炉内上下部温差相结合的加热方式，并调整了钢板炉内摇摆速度，有效地减少了钢板表面产生辊印。本发明可以将钢板辊印修磨面积控制在10%以内，确保高附加值淬火钢板的表面质量符合要求，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN102676920B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210123638.5
申请日：2012-04-25
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： C22C38/12
摘要： 本发明公开了一种大厚度低温压力容器用钢板，同时，还涉及了一种该钢板的生产方法。本发明的大厚度低温压力容器用钢板，是由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.07~0.12%，Si：0.20~0.40%，Mn：1.40~1.60%，Ni：0.60~0.80%，P≤0.010%，S≤0.003%，Al：0.020~0.045%，Nb：0.02~0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括：冶炼→浇铸→加热→轧制→热处理→成品。本发明的方法所生产的钢板具有纯净度高、-70℃冲击功及Z向断面收缩率较高、焊接性能好的特点，可广泛应用于石化、煤化等工程，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN103060685A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310005942.4
申请日：2013-01-08
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种罐车用17MnNiVNbDR钢板及其生产方法，属于罐车专用钢技术领域。技术方案是：由以下重量百分含量的化学成分组成为：C：0.17%-0.19%，Si：0.30%-0.45%，Mn：1.55%-1.65%，P≤0.010%，S≤0.002%，Ni：0.35%-0.40%，Nb：0.03%-0.04%，V：0.095%-0.105%，N：0.014%-0.020%，Al总：0.02%-0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括以下步骤：冶炼→LF/VD精炼→浇铸→加热→轧制→冷却→正火→回火→成品钢板。本发明的正火型高强度罐车用钢板的厚度为8mm-25mm，该钢板的致密性高，强度高，低温冲击韧性好，焊接性能良好，能够满足罐车及集装箱用钢的要求，用于公路罐车、船用集装箱及铁路罐车等领域。
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公开(公告)号：CN102876997A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210333714.5
申请日：2012-09-11
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种易焊接海洋平台用调质高强度钢板及其生产方法。该钢板是由以下重量百分比的化学成分组成：C≤0.18%，Si0.15%～0.35%，Mn0.95%～1.30%，P≤0.035%，S≤0.01%，Ni1.20～1.50%，Cr1.00～1.50%，Mo0.4～0.6%，Nb≤0.05%，V0.03～0.08%，Ti≤0.020%，B≤0.003%，Alt0.020%～0.085%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的厚度为60～100mm。该钢板由以下方法制备而成：冶炼→真空脱碳→LF炉精炼→浇铸→清理→加热→轧制→轧后水冷→调质→检验入库。本发明钢有优良的综合性能，用于工程机械上，冲击韧性由相当大的富裕量，可广泛用于工程支架等需要高强度钢板的项目，具有极大的应用前景。该钢轧制工艺简单，调质工艺范围广，易于操作，适合于炼钢厂生产。
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