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公开(公告)号：CN111390129A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010331223.1
申请日：2020-04-24
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明涉及炼钢领域，公开了一种用于PSB830钢铸坯的保护渣及其制备方法，所述保护渣包括基础料渣、助溶剂和熔速调节剂；其中，基础料渣的成分包括CaO和SiO2；助溶剂的成分包括Al2O3、MgO、F和Na2O；熔速调节剂的成分包括C。解决了目前PSB830精轧螺纹钢常出现的铸坯表面凹陷缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN110976798A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911370062.0
申请日：2019-12-26
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明提供了一种中高碳钢用的连铸结晶器保护渣，包括以下质量百分比的成分：CaO：20.2～26.2％，SiO2：25.3～31.3％，Al2O3：1.1～2.7％，MgO：5.5～8.3％，F：7.4～12.2％，Na2O：9.5～14.1％，C：13.5～16.5％。与现有技术相比，本发明通过设计保护渣配方，解决保护渣在实际使用中的润滑与传热相对立的问题，从而解决目前中高碳钢常出现的渣沟和裂纹等表面缺陷。同时提高轧材成材率、提升企业品牌效益。
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公开(公告)号：CN113804482B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202111080607.1
申请日：2021-09-15
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供一种应用于连铸坯生产工艺技术领域的快速检测连铸坯凝固末端位置的方法，检测步骤为：拉矫机（1）的辊（2）在连铸坯内外弧方向施加压力；分别切割取下压下试样一（3），将压下试样一（3）进行解剖；多个压下试样一（3）剖开后，将剖开面进行车削、磨平，再将压下试样一（3）放置酸洗池中浸泡；将不同辊（2）压下而形成的不同压下试样一（3）分别与未压下试样二（4）进行对比，本发明的快速检测连铸坯凝固末端位置的方法，利用连铸机拉矫机对连铸坯施加一定的压力，能够快速精确判断连铸坯的凝固末端位置，同时确保人员无需近距离靠近高温钢水/连铸坯，无需增加额外投资和设备改造，可操作性强，流程简单，检测准确性高。
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公开(公告)号：CN114130973B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111520701.4
申请日：2021-12-13
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种耐内陆自然服役环境耐蚀钢筋用的结晶器专用保护渣及其制备方法和应用，成分：CaO：23.5‑33.5％，SiO2：22.0‑32.0％，Al2O3：7.5‑13.5％，Fe2O3：≤3.0％，MgO：≤3.0％，F：≤4.0％，Na2O：≤4.0％，C：14.0‑20.0％。耐内陆自然服役环境耐蚀钢筋用的结晶器专用保护渣在冶炼环节中，钢水的Cr、Cu、P元素含量高，在浇铸过程中，铸坯表面易出现裂纹，并且加入了稀土元素，浇铸过程中易发生液面波动和水口絮流，增加了铸坯裂纹缺陷的产生几率。本发明解决铸坯表面裂纹缺陷问题，提高连铸坯的表面质量和轧制成材率，延长钢筋耐腐蚀性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN115786645A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211566453.1
申请日：2022-12-07
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种10B21钢精炼渣系及10B21钢的冶炼方法，所述10B21钢精炼渣系中CaO、Al2O3、SiO2、MgO的含量分别为：CaO 52～60％、Al2O320～35％、SiO23～7％、MgO 4～8％；本发明通过优化精炼渣系的成分，控制精炼渣系的碱度为8～10，曼内斯曼指数为0.3～0.4，粘度为0.06～0.07Pa·S，CaO溶解度为90％以上，在这样的条件下，精炼渣的流动性更好，且提高了氧化钙在渣中的溶解度，降低钙线喂入量，抑制夹杂物的碰撞长大，本发明提供的精炼终渣的成分能够落入CaO‑SiO2‑Al2O3三元相图的液相区内，提高精炼渣对夹杂物的吸附能力，更高效率的吸收Ds类夹杂物。
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公开(公告)号：CN114182060A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111506088.0
申请日：2021-12-10
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明公开了一种转炉入炉料自动加入控制系统，应用于入炉料加入设备，所述的加入设备包括天车、起重小车、废钢斗、铁水罐；在所述的天车主钩/副钩升降机构、天车主梁运行机构、起重小车运行机构分别设置位置传感和计数仪器，所述的位置传感和计数仪器与所述的控制系统通过信号线路进行信号连接。本发明还公开了该控制系统的控制方法。采用上述技术方案，克服了现有技术的缺点，可以准确吊运和加入转炉的炉料，避免人为操作失误，杜绝安全隐患的出现，提高转炉冶炼中炉料加入的自动化程度，进而提高生产效率和安全性。
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公开(公告)号：CN112695147B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202011510878.1
申请日：2020-12-18
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种轴承钢转炉低氧出钢生产方法，通过对铁水各化学成分做了要求，便于控制出站的磷含量；进行铁水预脱磷：控制脱磷剂按27‑32kg/t量加入；喷粉速度控制42‑48kg/min；氧气枪位：1100‑1250mm；氧气流量：10‑15Nm3/min。出站时铁水P≤0.015％；转炉冶炼：采用纯脱磷铁水进行顶底复吹冶炼，冶炼中加入石灰、返矿、压球进行造渣，吹炼过程枪位：1600‑1800mm；氧气流量：26000‑28000Nm3/h；控制出钢成分：C≥0.15％、P≤0.015％，Ti≤0.0020％，T.O≤20ppm；出钢温度≥1620℃，最终降低钢水中氧的含量，减少大颗粒夹杂物。
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公开(公告)号：CN113804482A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111080607.1
申请日：2021-09-15
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供一种应用于连铸坯生产工艺技术领域的快速检测连铸坯凝固末端位置的方法，检测步骤为：拉矫机(1)的辊(2)在连铸坯内外弧方向施加压力；分别切割取下压下试样(3)，将压下试样(3)进行解剖；多个压下试样(3)剖开后，将剖开面进行车削、磨平，再将压下试样(3)放置酸洗池中浸泡；将不同辊(2)压下而形成的不同压下试样(3)分别与未压下试样(4)进行对比，本发明所述的快速检测连铸坯凝固末端位置的方法，利用连铸机拉矫机对连铸坯施加一定的压力，能够快速精确判断连铸坯的凝固末端位置，同时确保人员无需近距离靠近高温钢水/连铸坯，无需增加额外投资和设备改造，可操作性强，工艺流程简单，检测准确性高。
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公开(公告)号：CN112695147A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011510878.1
申请日：2020-12-18
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种轴承钢转炉低氧出钢生产方法，通过对铁水各化学成分做了要求，便于控制出站的磷含量；进行铁水预脱磷：控制脱磷剂按27‑32kg/t量加入；喷粉速度控制42‑48kg/min；氧气枪位：1100‑1250mm；氧气流量：10‑15Nm3/min。出站时铁水P≤0.015％；转炉冶炼：采用纯脱磷铁水进行顶底复吹冶炼，冶炼中加入石灰、返矿、压球进行造渣，吹炼过程枪位：1600‑1800mm；氧气流量：26000‑28000Nm3/h；控制出钢成分：C≥0.15％、P≤0.015％，Ti≤0.0020％，T.O≤20ppm；出钢温度≥1620℃，最终降低钢水中氧的含量，减少大颗粒夹杂物。
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公开(公告)号：CN112662832A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011506054.7
申请日：2020-12-18
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种高碳铬轴承钢特殊断面方坯生产方法，与现有技术相比，本发明首先对铁水进行预脱磷：铁水预脱磷不仅可以降低铁水中磷，还可以降低铁水中钛，方便后续单渣法冶炼。炉使用高枪位吹炼，可以提高出钢的钢水碳含量，控制钢水中的氧含量。精炼对渣系进行了优化，有利于夹杂物的吸附去除。连铸在中间包上安装了等离子加热装置，均匀中间包钢水的成分和温度；使用重压下和末端电磁搅拌相结合方法，有效控制铸坯碳成分偏析。铸坯缓冷出坑无需扒皮，直接入炉加热送轧，提高整个工艺流程生产效率。
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