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公开(公告)号：CN111041368A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911367434.4
申请日：2019-12-26
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种高性能82B盘条钢及其生产方法，包括以下质量百分比的成分C：0.80～0.82％，Si：0.20～0.25％，Mn：0.82～0.87％，P≤0.018％，S≤0.010％，Cr：0.20～0.30％，Al：0.003～0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明通过在转炉炉后向钢水中加入微铝，结合后续的LF炉、连铸和轧制工序，提高钢的性能和解决时效问题，降低82B盘条钢拉拔过程中断丝率，提高产品质量，给企业带来巨大收益。
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公开(公告)号：CN110814308A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911096390.6
申请日：2019-11-11
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC分类号： B22D11/124 , B22D11/22 , B22D11/108 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
摘要： 本发明公开了一种高强度螺纹钢连铸及生产工艺，其特征在于：将冶炼钢液送至连铸工序浇铸，在所述连铸工序中采用全水冷却型连铸机，其中一次冷却水量为(115-120)m3/h，二冷比水量为(1.0-1.05)L/Kg。本发明高强度螺纹钢连铸及生产工艺可大大提高产量，降低成本，提高产品质量，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN108660279A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810390278.2
申请日：2018-04-27
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种提高钢水收得率的炼钢工艺：1)将废钢、铁水按照1：4-6的重量配比混合后进行吹炼得到初炼钢液，并将所述初炼钢液出钢至钢包中；2)待工艺指标满足：氩气流量为150-200m3/h并向所述初炼钢液吹氩150-200s、所述钢包的底部烘烤温度达到180-250℃、且所述初炼钢液中碳含量≤0.25重量％、所述初炼钢液的液面距离所述钢包顶部的距离≥500mm，向所述初炼钢液中加入废弃的钢盘卷进行熔熔炼、精炼40-60min，然后浇铸。该工艺简单、节约成本，降低生产铁耗、从而实现减少转炉吹损、提高钢水收得率增加产能的目的。
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公开(公告)号：CN105331775B
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201510729649.1
申请日：2015-10-29
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种提高白灰溶解速率的装置，其中，所述装置包括顺次连接的白灰装料斗(1)、第一下料管道(2)、第二下料管道(4)和钢包(5)，所述钢包底部还设置有氩气底吹管(6)，所述第一下料管道中沿白灰下料方向顺次设置有多个下料缓冲滚轴(3)。上述设计通过顺次设置白灰装料斗、第一下料管道、第二下料管道和钢包，并在第一下料管道中沿白灰下料方向顺次设置多个下料缓冲滚轴，并在白灰下料过程中，通过设置于钢包底部的氩气底吹管吹出氩气流对白灰助搅拌，进而使得白灰达到了很好的溶解效果。从而通过上述设计避免了通电断电极事故的发生，降低了电极的消耗，稳定了LF炉的精炼周期，提高了铸坯的品质，确保生产正常顺行。
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公开(公告)号：CN115976408A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211613284.2
申请日：2022-12-15
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种低合金耐蚀抗震钢筋及其生产方法，成分：C 0.07～0.12％，Si 0.55～0.70％，Mn 1.30～1.45％，Cr 0.50～0.70％，V 0.050～0.070％，Cu0.015～0.030％，P 0.040～0.050％，S≤0.025％，N 0.0085～0.0105％，以及余量的Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明降低了钢中的碳、锰、钒含量，提高氮含量，避免了Mn合金带状偏析，提高了钢筋的强度、塑性和耐蚀性；通过优化轧后冷床温度、获得了更多细小弥散的VN的析出物，在钢材上起到了析出强化作用，该方法生产耐蚀钢筋具有强度、塑性好，且节约生产成本，提高了企业经济效益。
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公开(公告)号：CN114769535A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210435895.6
申请日：2022-04-24
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供的一种高频脉冲电流和末端电磁搅拌复合技术降低圆坯中碳钢碳偏析极差的方法，本发明利用高频脉冲电流在铸坯固液界面附近金属熔体中形成的高频振荡磁场，实现磁致过冷效应，降低平均温度梯度(G)，细化凝固组织，从而减小枝晶间间距，降低铸坯CET转变区碳含量偏析。与此同时，为防止细化凝固组织发生二次重熔结晶，采用末端电磁搅拌技术，继续降低铸坯芯部的平均温度梯度(G)和打碎重熔结晶，从而降低铸坯中心的碳偏析，控制在≤0.03％。
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公开(公告)号：CN114196884A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111520716.0
申请日：2021-12-13
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/38 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076 , C22C33/04
摘要： 本发明提供了一种400MPa级微合金化耐腐蚀钢筋及其生产方法，成分：C0.11‑0.16％，Si0.65‑0.75％，Mn1.45‑1.55％，Cr0.25‑0.40％，V0.065‑0.090％，Cu 0.030‑0.040％，P0.050‑0.070％，S≤0.020％，N0.0070‑0.010％，以及余量的Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明通过合理的合金成分设计、合理控制轧制工艺及终轧后的冷床温度，获得良好的强韧性，耐蚀性，完全满足产品使用要求。冶炼工序全程无Al、Ti、稀土元素的加入，避免堵水口，连铸可浇性好，生产效率高。
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公开(公告)号：CN110814308B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911096390.6
申请日：2019-11-11
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC分类号： B22D11/124 , B22D11/22 , B22D11/108 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
摘要： 本发明公开了一种高强度螺纹钢连铸及生产工艺，其特征在于：将冶炼钢液送至连铸工序浇铸，在所述连铸工序中采用全水冷却型连铸机，其中一次冷却水量为(115‑120)m3/h，二冷比水量为(1.0‑1.05)L/Kg。本发明高强度螺纹钢连铸及生产工艺可大大提高产量，降低成本，提高产品质量，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN111041367B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201911367284.7
申请日：2019-12-26
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , B22D11/22 , B22D11/115
摘要： 本发明提供了一种小方坯中碳高硅低锰钢防絮流的方法，与现有技术相比，本方法为提高中碳高硅钢的可浇性，通过优化转炉出钢的终点碳、渣料配比来控制终点氧含量及前期的快速成渣；LF炉工序采用大渣量、高碱度利于脱氧脱硫工艺，其次合理控制钢包吹氩工艺，适当的吹氩强度设定和适当延长吹氩时间，能够促进钢中氧化物、硫化物等夹杂的上浮和去除，连铸工序保护浇铸等措施可明显减少连铸结瘤的发生。同时，本发明适当提高钢水浇铸温度，可有效避免连铸侵入式水口的絮流堵塞现象。通过以上方法减轻小方坯在浇注中碳高硅钢PSB830过程中絮流现象,实现多炉稳定连浇和批量生产。
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公开(公告)号：CN112680669A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011522855.2
申请日：2020-12-22
申请人： 芜湖新兴铸管有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种高强度合金冷镦钢B7盘条及其生产方法，本发明通过合理的合金成分设计，适当提高Mn含量，保证Mn/Si＞3，可改善钢水流动性，同时强化LF炉工序钢液脱氧化渣，提高钢液在连铸的可浇性；适当提高Cr、Mo含量，能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，还可以抑制合金钢由于回火而引起的脆性，保证回火稳定性；通过连铸保护浇铸控制可有效降低钢水N含量，同时加入适量的Al，可固定钢中游离的N含量，可解决铸坯表面缺陷及降低轧制盘条裂纹缺陷的产生；通过合理控制轧制工艺参数，相转变得到具有铁素体和珠光体+少量贝氏体的复相组织，使该冷镦钢B7盘条获得良好的强韧性，客户易加工，完全满足产品使用要求。
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