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公开(公告)号：CN102643946B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210123055.2
申请日：2012-04-24
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种采用超音速氧枪喷粉脱磷的转炉炼钢方法及超音速氧枪，用于解决炼钢过程成渣慢及脱磷期搅拌强度小导致脱磷率低的问题。本发明通过超音速氧枪装置输送脱磷用造渣材料，造渣材料以超音速粉气射流状态喷入熔池并充分接触，实现炼钢过程快速成渣，提高脱磷反应的热力学和动力学条件，提高炼钢脱磷率。本超音速氧枪的进粉管与吹氧中心管连接，供粉管出口位于氧枪上部到喷头出口之间，内径10-150mm，喷粉流量30-500kg/min，载气流量50-3000Nm3/h，压力0.4-1.4MPa。氧枪喷头易损处采用耐磨材料，马赫数为1.5-2.1。本发明适用于30-350吨转炉炼钢脱磷工艺，与传统炼钢工艺相比，使用本发明脱磷率提高5％以上，造渣材料消耗量降低10％以上，金属收得率提高0.5％以上。
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公开(公告)号：CN102732668A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210233080.6
申请日：2012-07-05
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明属于冶金技术领域，涉及一种预热氧气提高射流速度的吹氧炼钢方法。氧气从常温管道流入预热系统，通过炼钢的高温烟气、或电加热及燃料燃烧系统产生的热量预热氧气，氧气温度通过调节热量输入量进行控制，预热后的氧气利用氧枪喷头产生的超音速射流进行喷吹炼钢。本发明的特点在于对氧气进行预热，通过氧枪喷吹被预热的高温氧气，可显著增加氧气的射流速度，达到增强搅拌效果、改善熔池反应的动力学条件、和提高氧枪喷头寿命的目的。本发明适用于30-200吨电弧炉和30-350吨转炉炼钢工艺，与传统炼钢过程相比，脱碳及脱磷速度明显改善，冶炼周期缩短2分钟以上，金属收得率提高1%以上，渣料消耗减少10%。
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公开(公告)号：CN102643946A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210123055.2
申请日：2012-04-24
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种采用超音速氧枪喷粉脱磷的转炉炼钢方法及超音速氧枪，用于解决炼钢过程成渣慢及脱磷期搅拌强度小导致脱磷率低的问题。本发明通过超音速氧枪装置输送脱磷用造渣材料，造渣材料以超音速粉气射流状态喷入熔池并充分接触，实现炼钢过程快速成渣，提高脱磷反应的热力学和动力学条件，提高炼钢脱磷率。本超音速氧枪的进粉管与吹氧中心管连接，供粉管出口位于氧枪上部到喷头出口之间，内径10-150mm，喷粉流量30-500kg/min，载气流量50-3000Nm3/h，压力0.4-1.4MPa。氧枪喷头易损处采用耐磨材料，马赫数为1.5-2.1。本发明适用于30-350吨转炉炼钢脱磷工艺，与传统炼钢工艺相比，使用本发明脱磷率提高5％以上，造渣材料消耗量降低10％以上，金属收得率提高0.5％以上。
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公开(公告)号：CN100560740C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200810104127.2
申请日：2008-04-16
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明属于钢铁冶金及环境保护领域，涉及炼钢烟尘的治理。包括转炉炼钢及电炉炼钢工艺。目前炼钢烟尘的传统治理方式是经过除尘后收集烟尘后再进行回收利用，是一种后处理方法。本发明的目的在于采用一种可以减少炼钢过程烟尘产生的新方法，减少冶炼过程铁和其他金属元素的烧损。用少量二氧化碳CO2气体掺混到氧气射流中，当混合气体射流喷射到熔池时，降低了熔池“火点区”的温度当火点区温度降低到2750℃以下时，铁的蒸发将受到控制，炼钢冶炼过程中烟尘排放将减少。混合气体中，二氧化碳的含量控制在1-9%，氧气的含量在99-91%。本发明适用于30-300吨转炉炼钢及30-200吨电弧炉炼钢工艺。采用本发明，铁的蒸发量减少约30-70%，烟尘造成的铁损减少5-10kg/t。
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公开(公告)号：CN1297672C
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200510011478.5
申请日：2005-03-25
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 一种喷吹CO2的电炉炼钢工艺，属于钢铁冶金领域。炼钢过程以O2和CO2或CO2-O2混合气体为气源，气体喷入量为50-50000Nm3/h，压力为0.4-1.6MPa。本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处理后获得的CO2，亦可开采自然界的天然CO2资源为气源。适应冶炼钢中碳含量为0.01-1.30%钢种。CO2代替氧气作为冶炼钢水的气体，减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低了生产成本，减少了氧气的消耗，为缓解大气的温室效应起到了积极的作用，具有显著的社会效益。
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公开(公告)号：CN1225314C
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN02100466.8
申请日：2002-02-01
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 一种炼钢吹氧设备、工艺及用途。本发明特别适用于电炉炼钢。设备是一种集束射流氧枪，其特征在于主氧射流通道(1)外层设置了主氧保护系统，主氧保护系统由燃料喷吹管(7)、副氧气进口(8)、燃料进入嘴(9)组成。集束射流喷枪布置在炉墙上，喷枪在渣线以上400-1000mm的位置进行吹氧。工艺上用气体燃料或液体燃料和副氧燃烧后的气体作为保护气体，可以使距喷枪出口800-2000mm的距离内仍然可以保持主管氧气原有的冲击力和速度。由于主管氧气的强度和速度都比较大，可以达到快速混合，熔池穿透能力变强，快速脱碳，提高了氧气的利用效率。该设备在保证良好的脱碳效果前提下，还具有燃料燃烧切割废钢助熔及炉内CO再燃烧(二次燃烧)的功能。
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公开(公告)号：CN1664121A
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN200510011478.5
申请日：2005-03-25
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 一种喷吹CO2的电炉炼钢工艺，属于钢铁冶金领域。炼钢过程以O2和CO2或CO2－O2混合气体为气源，气体喷入量为50－50000Nm3/h，压力为0.4－1.6MPa。本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处理后获得的CO2，亦可开采自然界的天然CO2资源为气源。适应冶炼钢中碳含量为0.01－1.30％钢种。CO2代替氧气作为冶炼钢水的气体，减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低了生产成本，减少了氧气的消耗，为缓解大气的温室效应起到了积极的作用，具有显著的社会效益。
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公开(公告)号：CN1215181C
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN03121124.0
申请日：2003-03-27
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 一种电炉炼钢顶氧枪吹炼工艺，属于钢铁冶金领域。其特征在于在电炉的炉盖上开孔，开孔尺寸为50-500mm，氧枪通过一升降机构，下降到距钢液面距离钢液面为200-1000mm处，进行脱碳造渣操作。氧枪采用水冷方式、氧气射流采用超音速射流，马赫数为1.6-2.2，氧枪喷孔个数为1-3个，氧气流量为800-10000Nm3/h，氧气压力0.6-1.2Mpa；氧枪进出水流量10-60t/h；氧枪铜钢复合铜头，喷头外径50-400mm，喷头内径20-100mm；氧气管路，外径70-300mm，内径40-200mm。本发明通过在电炉炉顶加氧枪喷吹氧气，改变传统电炉吹氧工艺，对熔池的搅拌条件明显好于炉门吹氧及炉壁吹氧形式，同时吹炼的区域面积大，氧气的利用率高，获得了原吹炼工艺未有的冶炼效果，达到缩短电炉冶炼时间，降低冶炼电耗的目的。
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公开(公告)号：CN1410583A
公开(公告)日：2003-04-16
申请号：CN02153023.8
申请日：2002-11-29
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于金属材料领域，特别涉及一种含钙硫镁元素的易切削钢，可用于制造曲轴、连接杆等汽车和机械的重要零件。发明采用中性覆盖渣、扩散脱氧、喂丝法控制脱氧、固体电解质氧浓差电池快速定氧等项措施，生产出力学性能和易切削性能兼优的钙硫镁系易切削钢种——Y45CaSMg。Y45CaSMg易切削钢的力学性能为，热轧(锻)态试样的抗拉强度达到800MPa，延伸率为17.7％，断面收缩47％，超过了国标GB8731－88中相应钢种Y45Ca的标准，比其基础钢45钢的力学性能也有所提高。
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公开(公告)号：CN1385665A
公开(公告)日：2002-12-18
申请号：CN02116505.X
申请日：2002-03-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种电弧炉用氧计算机模块化控制技术,将各种用氧方式分成若干个模块,模块包括总氧模块、氧燃助熔模块、炉门吹氧模块、电炉偏心炉底——EBT吹氧模块、二次燃烧模块、集束氧枪模块和喷碳模块,通过调节氧气或其它介质的流量和压力,控制生产过程中氧气或其它介质的供应控制方法上,采用负反馈控制法中的PID控制。本发明结合电弧炉用氧计算机分时段控制技术,氧气用量降低10～20%,并可提高金属收得率1～2%,降低电极消耗0.3～0.5kg/t,降低冶炼电耗35～50kWh/t。
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