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公开(公告)号：CN111270065A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010084833.6
申请日：2020-02-10
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种带孔阀箱的热处理工艺，孔为十字交叉通孔，位于阀箱内部，所述热处理工艺包括以下步骤：步骤1：将经过处理的所述阀箱加工出十字交叉通孔；步骤2：预备热处理：将所述阀箱进行正火处理，正火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷雾处理；步骤3：预备热处理：将所述阀箱进行回火处理；步骤4：调质热处理：将所述阀箱进行淬火处理，淬火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷水处理；步骤5：调质热处理：将所述阀箱进行回火处理；所述回火处理分为第一次回火处理和第二次回火处理。本带孔阀箱的热处理工艺，在热处理前加工出十字交叉通孔，有效地解决了十字交叉通孔处热处理效果不好的问题，延长了阀箱的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104357643B
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410617302.3
申请日：2014-11-06
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 本发明提供一种轧辊锻后消除网状碳化物热处理工艺，具体工艺步骤如下，轧辊毛坯在热处理炉内加热至Ac3温度以上50?80℃并保温进行奥氏体化，保温结束后，出炉空冷至表面温度为860?890℃，入水冷却0.5?5min后再空冷5?20min，重复进行入水冷却0.5?5min后再空冷5?20min直至表面温度为500?700℃，对轧辊进行喷雾冷却至300?400℃，然后装炉于600?690℃进行回火处理。采用本发明的积极效果是有效消除轧辊锻后热处理后网状碳化物的出现，提高了轧辊的使用性能，并简化了工艺，缩短了生产周期，降低了成本。
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公开(公告)号：CN118905126A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411184338.7
申请日：2024-08-27
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 本发明涉及锻造制造技术领域，公开了一种内外台阶圈类锻造装置及锻造方法，包括内模、外模和冲头，内模外圆与外模的下部内孔间隙配合，内模内侧为中心内孔，中心内孔的尺寸与异形圈类锻件的小内孔尺寸适配，中心内孔与内模外圆之间的内模顶面上形成台阶内孔，用于形成异形圈类锻件的台阶外圆；外模为内孔带台阶圈类形状；冲头由下部圆柱和中部圆弧结构组成，下部圆柱和中部圆弧结构的连接处用于形成异形圈类锻件的内部台阶；本发明针对异形圈类锻件，设计对应的锻模和冲头，以解决现有技术生产内外台阶圈类锻件需由机械加工成型，导致锻件纤维流线遭到破坏，机械性能不好等问题的同时，还能够降低原材料消耗。
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公开(公告)号：CN118875198A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411242683.1
申请日：2024-09-05
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型锻件锻造用套筒杆、锻造设备及制造方法，解决了现有技术中套筒杆质量大长度较长导致制造周期长、制造成本较高的问题，具有方便套筒杆加工、有效控制其加工制造成本的有益效果，具体方案如下：一种大型锻件锻造用套筒杆，包括多段套筒杆体，每一段套筒杆体的至少一端设置连接端，相邻两段套筒杆体的连接端分别与中部连接件连接，或者相邻两段套筒杆体的连接端插接连接，使得多段套筒杆体连为一体形成套筒杆；每一段套筒杆体为多棱柱构件，部分或全部套筒杆体的侧面设置防滑块，套筒杆体设置的防滑块沿着套筒杆体的轴向方向设置，防滑块与套筒杆体的棱边配合以增强套筒杆体与链条之间的滑动摩擦力。
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公开(公告)号：CN116622958A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310599699.7
申请日：2023-05-25
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高1.4418马氏体不锈钢强度和低温耐冲击性能的热处理工艺，包括如下步骤：将1.4418马氏体不锈钢工件在980‑1050℃下进行淬火保温；保温结束后，将工件置于PVP淬火液中进行淬火，至工件表面温度低于45℃，所述PVP淬火液的浓度为11.5％‑13％，％为质量百分数；然后将工件移至水中，至工件表面低于25℃，再将工件静置在低于25℃的环境中20‑30h；最后将工件加热至520‑550℃回火保温。通过采取比淬火、油冷速度更快的PVP淬火液和水进行分级淬火，降低了工件淬火的终冷温度，不仅提高了工件的淬火冷速，使马氏体充分进行相变，而且减少了工件中残余奥氏体的含量，降低了残余奥氏体对性能产生的影响。
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公开(公告)号：CN116555682A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310601813.5
申请日：2023-05-24
申请人： 通裕重工股份有限公司
IPC分类号： C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D1/19 , C21D1/58 , C21D9/28
摘要： 本发明公开了一种船轴材料及其锻后热处理工艺，包括如下步骤：将船轴材料按比例混合锻造成型后，立即吹风冷至船轴表面温度至250‑350℃，然后装炉待料，并进行第一次保温处理；保温处理完毕后，再升温至900‑930℃，进行第二次保温处理；第二次保温处理结束后，风冷冷却至250‑350℃，进行第三次保温处理；第三次保温处理结束后，升温至820‑860℃，进行第四次保温处理；第四次保温处理结束后，油冷至250‑350℃，然后进行第五次保温处理；第五次保温处理结束后，升温至550‑600℃，进行第六次保温处理；第六次保温处理结束后，冷却出炉。
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公开(公告)号：CN112080621B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202010874723.X
申请日：2020-08-27
申请人： 通裕重工股份有限公司
IPC分类号： C21D9/00 , C21D1/28 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46
摘要： 本发明提供一种管模材料及其锻后热处理方法，从而解决现有管模粗晶和混晶现象严重，韧塑性会大幅度降低的问题。所述管模材料包括以下原料组分及质量百分含量：C 0.16～0.23％、Si 0.20～0.40％、Mn 0.20～0.40％、P≤0.010％、S≤0.005％、Cr 2.30～2.60％、Mo 0.30～0.45％、Ni≤0.5％、V 0.03‑0.08％、余量为Fe和不可避免杂质。所述锻后热处理方法，包括：空冷至表面温度在700～750℃时装炉待料并保温；炉冷至500～600℃时保温处理；再升温至900～940℃时保温；炉冷至700～750℃时保温；降温至300℃以下出炉。
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公开(公告)号：CN114703348A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202111592031.7
申请日：2021-12-23
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 一种改善超大截面锻件超声波探伤质量的锻后热处理工艺，包括如下步骤：步骤一：正火过程：锻件锻造成型后空冷至400‑500℃装炉，炉冷至200‑300℃进行过冷保温处理；升温至奥氏体化温度保温，锻件取出空冷至表面温度为450‑550℃，再水冷至200‑250℃；步骤二：回火过程：装炉回火，锻件装炉后在200‑250℃进行过冷保温处理，保温时间0.5‑2h/100mm；再升温至600‑650℃，保温时间2‑3h/100mm；再炉冷至250℃以下，出炉。本发明锻后热处理过程先空冷再水冷的工艺，细化了锻件组织，提高了超声波透声性，减少了锻后正回火次数，满足了超声波探伤起始灵敏度要求，改善了超声波探伤质量。并避免了能源浪费，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN114369703A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111618141.6
申请日：2021-12-27
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 一种42CrMo材质大型辊压机辊轴冷却方法，包括如下步骤：步骤一：辊压机辊轴淬火保温结束后，使用吊具吊出加热炉，在空气中冷却4min，冷却期间使用水管对辊压机辊轴碳含量较高的一侧轴端面进行喷水，使辊压机辊轴的端面持续呈现暗红色，即温度在500‑650℃之间。步骤二：喷水结束后将辊压机辊轴浸入水中冷却5‑10mim，浸水后晃动以打破蒸汽膜，水冷结束后浸入淬火油中冷却200‑300min。本发明的优点是：本发明改进后的冷却方法在确保淬火效果的同时降低辊压机辊轴在淬火过程中的开裂率，从而避免开裂情况的发生。
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公开(公告)号：CN108356193B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201810497528.2
申请日：2018-05-22
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 本发明提供一种汽轮发电机转子自由锻成形方法，步骤如下：制作汽轮发电机转子钢锭；一火压钳把，预拔长，热割水口，热割水口重量占总钢锭重量的8％；二火第一次镦粗，镦粗至坯料高度和直径比0.8:1至1:1，KD压实法拔长，满砧进给，压下量是压下前坯料高度的20％，错半砧，将冒口端占钢锭总重量5％的钢锭压入钳把；三火第二次镦粗，镦粗至坯料高度和直径比0.45:1至0.55:1，KD压实法拔长，满砧进给，压下量压下前坯料高度的25％，错半砧；四火弹簧摔子旋转拔长，切肩，拔长各部直径预留1.6锻造比；五火锻至出成品，10分钟内快速入水冷却。本发明可以减少镦拔次数，提高产品的成形效率，最后一火留锻比成形，能够保证产品晶粒度和质量。
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