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公开(公告)号：CN117399585A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311240534.7
申请日：2023-09-25
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种汽车面板用钢连铸低成本避免大包下渣的方法，属于连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：安装大包临界下渣时刻的剩余钢水重量计算模型；连铸大包回转台上称量装置的检测重量数据与大包临界下渣时刻的包内剩余钢水重量与大包临界下渣时剩余钢水重量修正数据的和进行比对，当连铸大包回转台上称量装置的检测重量数据小于或等于大包临界下渣时刻的包内剩余钢水重量与大包临界下渣时剩余钢水重量修正数据的和时，控制滑板液压缸完成大包滑板的关闭。本发明的有益效果是：不需要添加下渣检测设备，低成本，能够有效解决大包钢水下渣问题，确保钢水洁净度以及后续的铸坯质量。
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公开(公告)号：CN116970866A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310939480.7
申请日：2023-07-28
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/54 , C21C5/35 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/26
摘要： 本发明公开了一种气冷马氏体高强钢1500MS钢板及其制造方法，属于冶金行业冷轧板带生产技术领域。钢板化学成分及质量百分比如下：C：0.20‑0.25%；Si：0.4‑0.6%；Mn：2.0‑2.5%；P≤0.018%；S≤0.008%；Als：0.02‑0.06%；Nb：0.010‑0.030%；Ti：0.04‑0.05%；Cu：0.10‑0.20%；Ni：0.10‑0.30%；Cr：0.30‑0.50%；B：0.0010‑0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质。制造方法包括炼钢、热连轧、罩退、冷轧、连退气冷工序，获得气冷马氏体高强钢1500MS，为汽车行业轻量化发展提供优质选材。
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公开(公告)号：CN116790840A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310632756.7
申请日：2023-05-31
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种解决底吹氧、喷粉复吹转炉蘑菇头堵塞底枪环缝的方法，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：通过环缝供气参数，计算蘑菇头透气性指数，依据透气性指数，选择疏通环缝所需的吹炼终点温度和炉底供气参数，并根据吹炼终点温度追加入炉石灰量，以确保吹炼终点温度，提高后钢液磷成分，满足冶炼要求，最后，基于透气性指数和疏通处理时长，设定终止疏通环缝处理的条件，以解决蘑菇头过大引起的环缝堵塞。本发明的有益效果是：可有效避免蘑菇头过大引起的环缝堵塞，确保吹炼终点温度提高后钢液磷成分满足冶炼要求，降低蘑菇头过大堵塞底枪引发事故的风险。
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公开(公告)号：CN115156312A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210565135.7
申请日：2022-05-23
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B21B39/16
摘要： 本发明涉及一种型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法，属于冶金行业型钢轧制工艺调整技术领域。技术方案是：偏心销（6）是由偏心销小轴（18）、偏心销偏心轴（19）和偏心销大轴（20）构成的一体结构，导卫板（3）上设有与偏心销偏心轴（19）相配合的导卫板椭圆孔（25）和导卫板圆孔（26），导卫板圆孔刻度盘（14）和导卫板椭圆孔刻度盘（15）分别安装在两个导卫盒子大轴套（23）的外侧。本发明的有益效果是：根据万能辊系的结构特点、轧制过程中各道次的压下量和导卫板实际长度设计一套计算导卫装配参数的公式，配合导卫偏心销调整用的刻度盘，实现万能导卫快速准确的调整，提高导卫系统的调整精度。
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公开(公告)号：CN115125440A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210679434.3
申请日：2022-06-16
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , B22D11/00 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D8/02 , C22C33/04 , B21B1/46 , B21B15/00 , B21B37/48 , B21B37/74
摘要： 本发明公开了一种长疲劳寿命传动轴管用高性能钢带的制备方法，属于冶金轧制技术领域。制备方法包括：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却和卷取工序，其中在RH工序极限真空度≤1.0mbar，真空循环时间15‑50min，净吹时间6‑20min，出站后延长软吹时间至10‑15min，并静置10‑50min。在控制冷却和卷取工序，轧后冷却中采用超快冷+前段密集冷却，水温控制在20‑30℃，冷速控制在40‑150℃/s。本发明生产的钢带具有强度高、重量轻、韧性好、焊接性能和冷弯制管性能优良等特点，满足汽车传动轴管领域对高性能、长寿命、轻量化用钢需求。
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公开(公告)号：CN115109914A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210606235.X
申请日：2022-05-31
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种控制钢轨在线热处理后头部局部侧弯的方法，其采用热处理机组进行热处理，热处理机组配置有若干组侧导轮，所述热处理机组出口端的部分组侧导轮依次左右错位布置，相邻两组错位的侧导轮之间间隔1组未错位的侧导轮。本方法利用现有的辊道侧导轮实施错位布置，通过对钢轨施加弯曲变形，对钢轨头部局部侧弯起到矫正的作用；本方法能够在不增加额外成本前提下，通过实施侧导轮错位布置，有效控制钢轨在线热处理后的钢轨头部局部侧弯，使钢轨出热处理机组后头部最大局部侧弯小于30mm，有效地避免了钢轨偏出横移辊道导致判废，提升钢轨成材率。
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