一种提高饼坯表面质量的铁皮包套方法

    公开(公告)号:CN115971825A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310040957.8

    申请日:2023-01-13

    IPC分类号: B23P17/00

    摘要: 本发明涉及一种提高饼坯表面质量的铁皮包套方法,包括以下步骤:S1、测量出棒料的长度h和直径d;S2、制作两个端面铁皮,所述端面铁皮的外圆均匀分布有多个瓣状支片a;S3、制作一个侧面铁皮,所述侧面铁皮的两侧均匀分布有多个瓣状支片b;S4、将侧面铁皮包裹在棒料的侧面,侧面铁皮中部重合段采用点焊固定,再将棒料垂直放置于地面,向外掰开瓣状支片b;S5、将两个端面铁皮分别放置在棒料的两端头,瓣状支片a对应在瓣状支片b的内测,通过点焊瓣状支片a和瓣状支片b固定连接;S6、将电焊部分焊接牢固,完成包套。有效降低了包套对饼坯端面的阻力,保持顺畅性,进而解决饼坯端面环形凹坑的质量问题。

    一种用于GH4169锻件δ相定量的分析方法

    公开(公告)号:CN115825063A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211518026.6

    申请日:2022-11-30

    摘要: 本发明涉及一种用于GH4169锻件δ相定量的分析方法,包括以下步骤:S1、Tδ大小为1列n行;S2、对金相组织中每个δ相的特征进行计算,得到特征数组数Tδ;S3、特征数Zδ为金相组织的整体特征描述值;S4、特征数Zδ的十位与个位数字组成的两位整数表示该金相组织中δ相在晶内和晶界的分布比例;S5、特征数组Tδ通过计算机对δ相的金相图进行图像处理后计算得到;S6、特征数Zδ通过特征数组Tδ按相关计算公式得到;S7、特征数组Tδ和特征数Zδ对不同δ相的金相图进行描述统计。通过计算机图像处理分析技术实现高效准确的数据采集,最终通过大量GH4169锻件δ相金相照片的统计分析,建立δ相组织形貌与力学性能的深层次关系模型。

    航空发动机用轴颈模锻方法

    公开(公告)号:CN112974698B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202110168494.4

    申请日:2021-02-07

    摘要: 本发明提供了一种航空发动机用轴颈模锻方法,包括以下步骤:在软件上进行数值模拟,完成预制坯和模锻模具的设计;下料,通过镦粗得到粗坯,粗坯包括主体轴和法兰凸台,主体轴呈圆台形,法兰凸台圆周面为向外凸出的弧形面,法兰凸台位于主体轴的大端;在粗坯主体轴上加工中心通孔,将主体轴大端的中心通孔端口加工为喇叭形,在主体轴小端的中心通孔端口加工凹槽,凹槽的槽底为球面形,得到预制坯;制造模锻模具,将预制坯放入模锻模具并进行模锻。通过在粗坯的主体轴上加工中心通孔、凹槽等,在模锻时,主体轴的被镦粗,轴身的材料向中心通孔流动,将中心通孔充满,这样就大幅度提升了主体轴的变形量,使得整个轴颈锻件的变形量更加均匀。

    盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法

    公开(公告)号:CN114260403A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111572855.8

    申请日:2021-12-21

    IPC分类号: B21J5/02 B21J13/02 B21J13/08

    摘要: 本发明涉及材料成型及控制技术领域,提供了一种盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法,所述盆状铝合金模锻件的材质为7050铝合金;包括如下步骤:S1、通过折弯变形的模拟反算,设计出与盆状铝合金模锻件等截面形状的平直荒坯的设计图;S2、根据步骤S1中平直荒坯的设计图,将各方向组织性能均匀的棒坯冷加工成平直荒坯;S3、将平直荒坯在模锻温度为350‑400℃、变形量为0‑10%的条件下,采用折弯成形的方式模锻成形,得到盆状铝合金模锻件。本发明实现了盆状铝合金模锻件性能方向均匀化的控制,解决了现有模锻成形过程中存在的性能方向差异大的问题,进而扩大了铝合金锻件的应用范围和领域,使更多型号和装备采用铝合金进行减重设计成为可能。

    TC17钛合金大尺寸变截面整体叶盘锻件制作方法

    公开(公告)号:CN113510207A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202110459551.4

    申请日:2021-04-27

    摘要: 本发明TC17钛合金大尺寸变截面整体叶盘锻件制作方法,属于锻造领域,目的是提高大尺寸变截面整体叶盘锻件的整体变形量及分布均匀性。步骤一、根据TC17大尺寸变截面整体叶盘零件的外形及尺寸,采用数字模拟设计出最佳理论锻件毛坯和最佳理论荒坯;步骤二、制备终锻模具和预锻模具;步骤三、棒料加工形成棒坯;步骤四、棒坯移至预锻模具进行预锻,制成预锻坯;步骤五、预锻坯转移至终锻模具进行终锻,制成锻件毛坯。通过数字模拟设计预锻模具和终锻模具,对棒坯进行模锻形成预锻件,提高了棒料至预锻件过程的变形均匀性;经过模锻得到的预锻件采用终锻模具进行模锻形成锻件,变形量和均匀性均得到提高,有效变形范围得到扩大。还提高了原材料利用率。

    一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金短流程回归再时效优化工艺

    公开(公告)号:CN113293341A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110589249.0

    申请日:2021-05-28

    IPC分类号: C22F1/053 C21D1/18 C22C21/10

    摘要: 本发明公开了一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金回归再时效优化工艺,其工艺步骤包括将固溶态Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金依次进行预时效、回归处理、再时效、二次再时效;所述再时效温度:115‑123℃,保温时间:5‑8h,之后随炉升温至二次再时效温度:160‑177℃,保温时间:1‑8h,后空冷。本发明采用“固溶淬火+预时效+回归+一次再时效+二次再时效”复合工艺,对铝合金回归再时效工艺进行优化,在不影响材料强度、耐腐蚀性能的基础上可显著缩短合金的热处理周期,热处理周期缩短40%以上,节省能源消耗,降低生产成本,可显著提高工业上结构件的大规模生产及锻件研制生产效率,适合复杂结构件的工业化规模生产。

    选择润滑成形大型铝合金缘条类锻件的方法

    公开(公告)号:CN112935162A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110127957.2

    申请日:2021-01-29

    IPC分类号: B21J3/00 B21J5/02

    摘要: 本发明涉及材料成形领域,公开了一种选择润滑成形大型铝合金缘条类锻件的方法。该方法包括如下步骤:a、确定锻件的结构、坯料的结构以及锻造的模具;b、通过软件模拟从坯料成形锻件过程的金属流动趋势,获取筋条在模具上对应的分流区域;c、将模具上分流区域确定为润滑区域,利用润滑材料对润滑区域进行润滑,使润滑区域的摩擦系数低于模具的其他区域;d、将坯料放置于模具内进行锻造压制,达到设定的压下量后停止。本发明充分利用金属流动规律,通过有针对性的改变粗糙度,引导金属流动,使难成形的位置实现优先成形,实现锻件同时成形的方法,使设备能力被充分利用。本方法的运用使操作更简单,锻造用时更少,成形稳定可靠。

    一种消减合金板件残余应力的方法

    公开(公告)号:CN110158000B

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201910454838.0

    申请日:2019-05-29

    IPC分类号: C22F1/04

    摘要: 本发明一种消减合金板件残余应力的方法,是将至少一个表面设有波纹曲面结构的合金板件固溶淬火后进行冷压变形处理,冷压变形量小于等于波纹曲面的波纹高度。主要应用于固溶强化型合金板类、橼条类锻件,属于合金板材加工领域。所述方法冷压变形时采用平面结构压头对波纹曲面的波峰进行压制;通过波纹结构参数优化,冷压过程中冷压模具仅与锻件波峰金属直接接触,大大减小模具与试样的接触面积,在达到消减残余应力的同时,降低压制载荷。此方法实施过程中上下模具结构简单,操作成本低,同时残余应力消减效果显著。