一种GH864合金Φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法

    公开(公告)号:CN118847890A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410836387.8

    申请日:2024-06-26

    摘要: 本发明提供了一种GH864合金Φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法,包括以下步骤:S1、根据GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘零件的外形及尺寸,结合GH864材料特性,设计出理论锻件毛坯;S2、优化设计了GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘终锻模具结构;S3、根据锻件毛坯图和终锻模具设计具有环形凹槽结构的预制坯形状;S3.1、预制坯形状上下端面为凹槽设计,配合终锻模上下轮毂凹槽增加模锻心部变形量;S3.2、终锻模具设计环形凸台,预制坯设计与终锻模具环形凸台匹配的定位凹槽,凸台与凹槽配合实现定位。通过合理的锻件放量及轮毂特殊部位放量设计出最佳理论锻件毛坯,保证GH864合金Φ1300mm级烟气机盘零件加工尺寸。

    回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法

    公开(公告)号:CN114273597A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111580721.0

    申请日:2021-12-22

    IPC分类号: B21J13/10

    摘要: 本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法,属于模锻件荒坯定位工具领域,目的是缩短摆料时间,提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构;所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞;所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上;所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置;沿竖向,所述夹持部位于支撑板的上方,夹持部设置有容置荒坯的夹持区,所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正;在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内,准确将荒坯摆放在模具型腔内,定位精确度提高,摆料时间缩短。

    GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法

    公开(公告)号:CN112893722A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110054076.2

    申请日:2021-01-15

    IPC分类号: B21J1/06 B21J1/00 B21J5/02

    摘要: 本发明涉及GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法,属于材料成型及控制技术领域。GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法,步骤为:a、准备:锻件设计单边余量9‑12mm;一次模锻过程棒料在模具型腔中的最小变形量在50%以上;棒料在常温下依次包覆涂有石墨的纤维布、硅酸铝保温棉和金属层;采用四段升温预热棒料;模芯预热至500‑650℃,模套预热至300‑400℃;模具准备好后,下模型腔依次铺盖涂石墨的纤维布和硅酸铝保温棉,将预热后的棒料放在模具型腔中,棒料上表面盖上涂有石墨的纤维布;b、锻造:压机在接触棒料后,锻造成形。本发明方法,锻件直接从棒料到模锻一火成型,缩短50%以上的锻造工序。

    一种鼓筒轴类锻件挤压模具的设计方法

    公开(公告)号:CN118455442A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410602286.4

    申请日:2024-05-15

    IPC分类号: B21J13/02 B21K1/06

    摘要: 本发明提供了一种鼓筒轴类锻件挤压模具的设计方法,包括以下步骤:S1、根据鼓筒轴粗加工交付图形貌,采用随形设计方法,不设计拔模斜度,设计加工余量及冲孔连皮,得到鼓筒轴初始锻件图;S2、根据鼓筒轴初始锻件的形貌,设计冲头的形状,确定工作带的长度为30‑70mm;S3、在凹模的型腔底部设计斜面,根据零件的形貌、冲孔连皮的厚度及工作带的尺寸,设计斜面,完成鼓筒轴挤压模具设计;S4、根据斜面完成鼓筒轴挤压锻件的优化,对鼓筒轴锻件进行挤压模拟。通过数值模拟设计鼓筒轴锻件及挤压模具,可识别对比挤压件与模具的接触情况,分析脱模受力,确定了本设计方案的可行性;同时,通过模拟挤压件材料流动趋势,确定了挤压件外侧斜度的设计方法。

    一种GH4169盘类件腐蚀面车削质量的检测方法

    公开(公告)号:CN118549424A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410639247.1

    申请日:2024-05-22

    IPC分类号: G01N21/84 G01N21/25 G01B21/30

    摘要: 本发明提供了一种GH4169盘类件腐蚀面车削质量的检测方法,包括以下步骤:S1、将工件平放;S2、将放大镜垂直放置在工件的待观测面;S3、调整放大镜,直到清晰观察到待观测面为止;S4、将放大镜上带数字的刻度线垂直于待观测面的刀纹上,无数字的刻度线置于待观测面的刀纹波谷上;S5、通过拍摄装置观察待观测面;S6、对工件不同位置的待观测面进行检测,对每一个待观测面进行1‑4处位置的检测;S7、通过光源对待观测面进行照射,使光源方向与待观测面呈不同角度,观察待观测面的颜色变化;S8、通过粗糙度检测仪检测待观测面的粗糙度。通过对表面质量能否满足腐蚀晶粒观测要求进行检测,从而实现缩短生产周期及避免浪费。

    GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法

    公开(公告)号:CN112893722B

    公开(公告)日:2023-02-10

    申请号:CN202110054076.2

    申请日:2021-01-15

    IPC分类号: B21J1/06 B21J1/00 B21J5/02

    摘要: 本发明涉及GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法,属于材料成型及控制技术领域。GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法,步骤为:a、准备:锻件设计单边余量9‑12mm;一次模锻过程棒料在模具型腔中的最小变形量在50%以上;棒料在常温下依次包覆涂有石墨的纤维布、硅酸铝保温棉和金属层;采用四段升温预热棒料;模芯预热至500‑650℃,模套预热至300‑400℃;模具准备好后,下模型腔依次铺盖涂石墨的纤维布和硅酸铝保温棉,将预热后的棒料放在模具型腔中,棒料上表面盖上涂有石墨的纤维布;b、锻造:压机在接触棒料后,锻造成形。本发明方法,锻件直接从棒料到模锻一火成型,缩短50%以上的锻造工序。