一种焦炭干熄一体化装置及方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117165310A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311148329.8

    申请日:2023-09-06

    发明人: 徐廷万 朱伟

    IPC分类号: C10B39/02

    摘要: 本发明涉及一种焦炭干熄一体化装置及方法,属于炼焦工艺领域。所述一体化装置,包括:熄焦车、第一轨道、干熄焦箱和第二轨道;所述熄焦车包括运载车,所述运载车上可拆卸式负载有红焦箱;所述干熄焦箱连通有惰性气体源,所述干熄焦箱用于放置红焦箱进行焦炭干熄;所述第一轨道用于所述熄焦车的运输,所述第二轨道用于所述红焦箱的运输,所述第二轨道的高度与所述运载车顶部平齐。本发明采用熄焦车的分体式设计,设计为运载车和红焦箱,以及干熄焦车箱的设置,实现了利用惰性气体冷却红焦克服水熄红焦后产生废水、降低焦炭强度的缺点,且干熄后所得焦炭水分含量0.2%内,提高后续焦炭工分分析、强度分析准确度。

    一种用于防止定宽机夹送辊未咬入的控制方法

    公开(公告)号:CN117046902A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311083044.0

    申请日:2023-08-25

    IPC分类号: B21B37/00 B21B39/00 B21B37/58

    摘要: 本发明涉及一种用于防止定宽机夹送辊未咬入的控制方法,其包括:a.基于理论板坯厚度计算入口夹送辊的第一辊缝,并且入口夹送辊以第一辊缝对应的位置闭环控制等待板坯进入;b.当板坯进入入口夹送辊之后,基于入口夹送辊压力计算第二辊缝,并且在判断夹送辊已咬钢的情况下,入口夹送辊以第二辊缝对应的位置控制;c.入口夹送辊以第二辊缝对应的位置控制持续预定时间。通过本发明,可以有效杜绝实际板坯厚度大于夹送辊实际辊缝较多时,板坯冲击夹送辊时立即投入压力控制压下,辊面与板坯接触瞬间压力控制压至最低位而引起的未咬入问题。还可以在实际生产过程中适当的减小夹送辊摆位,适当增加理论板坯厚度值,利于咬钢信号的判断。

    轧机轧辊冷却方法
    25.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113714299B

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202111001892.3

    申请日:2021-08-30

    IPC分类号: B21B27/06 B21B37/74

    摘要: 本发明涉及轧机轧辊冷却领域,尤其是一种保证了轧制全过程工作辊温度的均匀、辊凸度及辊形的稳定,从而大幅改善轧制过程带坯无规律跑偏的缺陷的轧机轧辊冷却方法,通过单粗轧机的5道次工艺进行轧制,定义粗轧机架工作辊冷却水水量为Qm3/h,定义带坯初始总长度为L,轧机5道次轧制过程中,各道次的轧制间隙的轧辊冷却水流量按20%Qm3/h‑30%Qm3/h恒流量控制,其中,粗轧机轧辊冷却水控制工艺为:a、轧制第一道次;b、轧制第二道次;c、轧制第三道次;d、轧制第四道次;e、轧制第五道次。本发明实用效果良好,且可在中厚板、炉卷轧机等轧制同类产品中推广应用,工艺技术成熟、实施应用方便可靠、再现及重现性好。本发明尤其适用于轧机轧辊冷却工艺领域。

    一种用于钢水深脱氢的RH真空处理工艺

    公开(公告)号:CN116751930A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310674995.9

    申请日:2023-06-08

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种用于钢水深脱氢的RH真空处理工艺,涉及重点钢种氢含量控制技术领域,所述工艺包括:步骤(1)、钢水进站后接好钢包车与钢包底吹氩气的两个金属软管,氩气管对接处以不脱落、无漏气为准;步骤(2)、开始调节钢包底吹氩气流量,以钢包钢液面不裸露为准;步骤(3)、保持钢包底吹氩气流量,钢包开到处理位,然后液压顶升并进行RH真空处理;步骤(4)、RH真空处理时,保持钢包底吹氩气流量,且RH提升气体流量不能低于600NL/min;步骤(5)、RH真空处理结束后停止钢包底吹氩气。本发明通过对工艺制度的优化调整,有效提升了RH深脱氢的效果,显著改善了其生产控制水平和冶金效果。

    一种微碳钢高洁净度生产工艺
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116751913A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310723096.3

    申请日:2023-06-19

    IPC分类号: C21C5/30 C21C7/00 C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种微碳钢高洁净度生产工艺,涉及微碳钢生产技术领域,所述工艺包括如下步骤:步骤S1、转炉工序控制:转炉终点控制[C]含量为0.04~0.08%;控制出钢温度≥1620℃;步骤S2、LF工序控制:LF进站测温、定氧,取样,不喂铝线;LF出站温度控制1620~1640℃;步骤S3、RH工序控制:RH进站后进行测温、定氧;采用RH轻处理模式;加入高碳锰铁进行锰合金化,然后根据初始[O]、[C]含量,按目标[C]含量要求加入碳粒;保证VCD时间≥10min;VCD后,根据定氧结果加铝粒进行终脱氧,保证合金化后循环时间≥6min。本发明在适应大生产的条件下,确保RH碳脱氧的安全性,降低炼钢过程的生产成本,提高钢水洁净度及产品质量。