一种使用安全的切割枪

    公开(公告)号:CN111673300A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010591388.2

    申请日:2020-06-24

    发明人: 邹罗院

    IPC分类号: B23K28/00 B23K37/02 B23K37/00

    摘要: 本发明公开了一种使用安全的切割枪,包括:壳体,壳体上设置有切割枪头;开关控制件,活动设置在壳体上,开关控制件活动能够驱动切割枪头工作;限制机构,设置在壳体上,限制机构受外力驱使能够与开关控制件锁合以限制开关控制件活动。正常状态下,使用者通过外力操作开关控制件,使得开关控制件移动,进而驱使切割枪头工作。在切割枪闲置不使用时,使用者通过驱使限制机构,以使得限制机构与开关控制件锁合,进而限制开关控制件移动,即切割枪切换至安全状态,此时开关控制件在受到碰撞、挤压等情况下亦不会移动导致切割枪头工作,避免意外触动的情况发生,有利于提高安全性,令使用更加安全。

    焊接运动控制方法、系统、装置、计算机设备及存储介质

    公开(公告)号:CN111215772A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN202010104176.7

    申请日:2020-02-20

    发明人: 冯消冰 潘百蛙

    IPC分类号: B23K28/00 B23K37/00

    摘要: 本发明实施例公开了一种焊接运动控制方法、系统、装置、计算机设备及存储介质,方法包括:在焊接爬行机爬行运动过程中,实时获取焊枪焊点与激光传感器的激光测量点的运动轨迹,以及所述焊接爬行机的偏转角度;根据所述偏转角度以及所述激光测量点的运动轨迹对所述焊枪焊点的运动轨迹进行调整;根据调整后的焊枪焊点的运动轨迹控制所述焊接爬行机的焊接运动。本发明实施例的技术方案能够提高焊枪对焊缝的跟踪精度,进而提高焊接质量。

    一种真空焊接装置和安装、使用方法

    公开(公告)号:CN110711959A

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201911112000.X

    申请日:2019-11-14

    IPC分类号: B23K28/00

    摘要: 本申请公开了一种真空焊接装置和安装、使用方法,其真空焊接装置的底部基座的左侧和右侧上有侧壁调节柱,底部基座上有放置U型结构主体的台面,底部基座上方有顶部压板,顶部压板和底部基座之间通过第一固定件连接固定;侧壁调节柱的上部位于主体U型结构的纵向部分上部的前方,侧壁调节柱的上部分别有前后方向上的调节螺钉;侧壁调节柱外侧的底部基座上连接有磁屏蔽调节螺杆;其保证主体多处关键部位真空封接的同时完成,避免多次工序造成形位公差的不可控;适用于高温真空环境下焊接成组件,保证其关键位置的形位公差,保证铯原子的路径顺畅、不偏移;实现主体一次性焊接且能长期使用,提高腔体组件的成品率。

    一种焊接区域多曝光图像采集装置

    公开(公告)号:CN110405385A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910607583.7

    申请日:2019-07-06

    IPC分类号: B23K37/00 B23K28/00

    摘要: 本发明提供了一种焊接区域多曝光图像采集装置,包括装置主体10,所述装置主体10上设有底座12、固定板11,所述固定板11的一端与所述装置主体10固定连接,所述固定板11的另一端与旋转调节装置20连接,所述旋转调节装置20与壳体30连接在一起,所述壳体30内部设有相机33,所述壳体30通过壳体支架31与焊枪40以及激光柱50出于同一个平面内,所述激光柱50通过调节支撑臂60与装置主体10活动连接。

    一种切割金属的切割器
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110355575A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910110794.X

    申请日:2019-01-29

    申请人: 姜建中

    发明人: 姜建中

    IPC分类号: B23P23/04 B23K28/00

    摘要: 本发明公开了一种切割金属的切割器。本技术方案是结合电焊机,在电动工具上,增设切割器来切割金属。通过其特有的自转、引弧、抛渣运行,使电动工具具有切割金属的能力。在机械加工领域,大、中型金属部件的开坡口、打磨工序也能采用本技术方案来完成作业,且打磨速度快。本技术方案的应用,方便了用户,扩大了电焊机及电动工具的使用范围。该切割装置结构简单,切割方法简单,适用范围广,实用性强。

    一种异种金属的焊接方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110039209A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910332636.9

    申请日:2019-04-24

    IPC分类号: B23K28/00 B23K103/18

    摘要: 本发明公开了一种异种金属的焊接方法,属于异种材料连接技术领域。所述异种金属的焊接方法包括以下步骤:在第一材料上开通槽,将第一材料放置在第二材料上;将焊炬的焊丝对准所述通槽,所述焊炬提供热量,熔化所述焊丝在所述通槽处进行焊接;所述焊丝与所述第一材料进行钎焊,所述焊丝与所述第二材料进行熔焊,所述焊丝在所述通槽处形成焊钉,通过所述焊钉将所述第一材料及第二材料锁死。本发明异种金属的焊接方法使物理及化学性能差异大的材料间焊接强度高,可以实现有效连接,具有良好的力学性能,设备简单、易于操作。

    一种空蚀累积加工方法及其装置

    公开(公告)号:CN106181100B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201610589350.5

    申请日:2016-07-26

    申请人: 江苏大学

    IPC分类号: B23K31/10 B23K28/00

    CPC分类号: B23D79/00 B23D81/00

    摘要: 本发明公开了一种空蚀累积加工方法及装置,涉及去材制造加工技术领域。本发明利用高压水射流制造空化效应来对工件进行剥蚀加工,累积形成所需要的形状。本发明的装置,包括射流发生系统、高压淹没系统、水池(1)、高压软管(13)和过滤器(2)。本发明高压水射流空泡群运动至工件表面时,因工件阻滞产生的滞止压力促使空泡群溃灭,产生约5000±200 K的热点进行材料熔融弱化,降低了材料的疲劳阀值,在高频次高压冲击波复合作用下,引起材料的疲劳断裂,形成圆块状剥蚀,实现去材制造。本发明结构简单,易维护,成本较低,环境影响小。本发明能够对各种难成形材料及微型制件的加工。

    一种实心热剂切割弹
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106238933B

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201510333664.4

    申请日:2015-06-11

    IPC分类号: B23K28/00 B23K35/34

    摘要: 本发明公开了一种实心热剂切割弹,其特征在于所述切割弹由弹壳、堵头、速燃剂、切割剂、隔片、喷嘴和引信组成。弹壳为纸管,堵头为耐高温塑料或陶瓷材料,高能切割剂为固体粉末混合压制成的中空结构,孔道内装满速燃剂,形成实心双药柱结构,弹内前端为石墨材质直流式喷嘴,喷嘴与切割剂及速燃剂之间为隔片,引信为特制坚硬柱状易燃材料。切割时将切割弹装入特种切割炬中,从喷嘴插入引信,点燃引信后引燃速燃剂,速燃剂瞬间引燃药柱内壁,高温产物经喷嘴聚能压缩后喷出,将切割件局部熔化、燃烧,并被高压气体吹除,实现手工热剂切割。该切割弹结构简单、操作便捷可靠、切割效率高、应用广泛,适用于无电、无气、无设备条件下的快速应急热切割。

    一种应用焊接机器人焊接预埋件的工艺方法

    公开(公告)号:CN109226990A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811239338.7

    申请日:2018-10-23

    IPC分类号: B23K31/02 B23K28/00 B23K37/00

    摘要: 本发明公开了一种应用焊接机器人焊接预埋件的工艺方法,包括:将开好孔的所述钢板平放在水平面上,取一块长度尺寸不超过所述孔的内径且厚度为2mm的参照件,将所述参照件安装在所述钢筋的需要焊接的端部,将所述钢筋的端部插入到所述孔内,直至所述参照件与所述钢板的表面齐平,调整所述钢筋竖直并进行点焊,将点焊完成的所述钢筋与所述钢板的结合体放置到所述焊接机器人的胎架上,卸下所述参照件,焊接机器人进行焊接。通过本发明可以提高预埋件的生产质量与生产效率。

    一种经济型双相不锈钢制造装置

    公开(公告)号:CN109175740A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811136010.2

    申请日:2018-09-28

    发明人: 黎远杰

    IPC分类号: B23K28/00 B23K101/06

    摘要: 本发明公开了一种经济型双相不锈钢制造装置,其结构包括固定支撑架、焊接传动装置、电路控制机箱,所述焊接传动装置设有电机固定支撑架、钢板传送控制器、焊接电路控制箱、焊接控制机构,所述电路控制机箱设有传送电路控制机构、控制电源装置,本发明的有益效果是:能够通过自动启动焊接机构进行微型焊接,降低焊接口产生的厚度,提高钢管焊接的质量,减少后期美化加工的工作量,提高生产加工质量。