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公开(公告)号:CN118595453A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410811576.X
申请日:2024-06-21
申请人: 宁夏中色新材料有限公司
摘要: 本发明提供一种连续法制备球形银粉的方法及球形银粉,属于光伏银粉制备技术领域。所述方法包括:在第一反应釜中配制底液;将硝酸银溶液和还原剂溶液滴入第一反应釜中进行反应并搅拌完成银粉造核过程;将所述硝酸银溶液、所述还原剂溶液和分散剂溶液三种溶液以并流的方式加入到第一反应釜中并开始反应,当第一反应釜内的料液液面达预期值后,在不停止喷料的前提下,通过一定速度将溶液溢流至另一反应釜继续反应,至釜内的球形银粉粒径达到目标粒径;反应结束后,对前述步骤得到的球形银粉依次进行洗涤、离心分离、分散、烘干后,得到目标球形银粉。本发明通过采用连续法制备球形银粉,可以连续不断地制备球形银粉,提高单次制备产量。
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公开(公告)号:CN118595448A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202411084066.3
申请日:2024-08-08
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
摘要: 本发明是关于一种制备金属球形粉末的装置及方法,该装置包括:粉末筛分装置,粉末筛分装置设置在雾化室内;粉末处理管道,经粉末筛分装置筛分出的筛上粉末流入粉末处理管道;粉末收集罐,粉末收集罐位于雾化室的下方,经粉末筛分装置筛分出的筛下粉末进入粉末收集罐;激光发生器,激光发生器位于粉末处理管道中,用于对流经粉末处理管道内的粉末进行熔化处理,经过激光发生器熔化处理后得到的粉末进入粉末收集罐或返回粉末筛分装置。本发明在雾化室内加装粉末筛分装置,可以保证粗细粉末及时分级,筛网上方粗粉受重力影响流入粉末处理管道,然后利用激光对其作用进行二次破碎,得到更细粒径的粉末,实现提高细粉收得率,降低生产成本的目的。
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公开(公告)号:CN118577799A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410774584.1
申请日:2024-06-17
申请人: 福建理工大学
摘要: 本发明涉及银粉制备技术领域,尤其为一种球形银粉大量连续生产方法及设备,包括筒状坩埚、设置在筒状坩埚右端的钨针头和设置在钨针头右侧的石墨转盘。本发明将熔体银利用筒状坩埚和钨针头喷出纳米喷雾细流,利用旋转的覆有氧化镁镀层的石墨圆盘承接,在石墨圆盘的高速旋转下,在银细流未固化前被截断分开,银细流接触到氧化镁镀层时,利用氧化镁镀层和银完全不润湿的液/固非润湿效应,使该截断的银细流在翻滚过程中形成球形银粉,所生成银粉球形度好,表面光滑,导电性好,对比一般的喷雾热解法,克服了球形度差以及粒度分布宽的问题。
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公开(公告)号:CN117505870B
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202311375348.4
申请日:2023-10-19
申请人: 深圳市哈深智材科技有限公司
IPC分类号: B22F9/24 , H01B1/22 , H01B13/00 , H01L31/0224 , B22F1/102 , B22F1/065 , B22F1/145 , H01B1/16 , H01B1/02
摘要: 本发明公开了一种液液界面法制备银粉的方法,包括以下步骤:以包括银离子、分散剂的水溶液作为水相,以包括有机表面修饰剂、还原剂的有机溶液作为油相,混合水相与油相进行界面反应,获得银粉。本发明中,通过引入有机表面修饰剂与液液界面结合的技术方法,将银粉制备限定于油相与水相界面处,并通过母液静置阶段自沉降聚集于底部油相。再通过分离水相与油相,最后只需要少许去离子水清洗即可完成银粉收集。该工艺操作简单、有机包覆高效可以有效收集不同尺寸的纳米级或微米级银粉覆不同大小的银粉并稳定其形貌,增强粉体在烧结过程中的助融效应。
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公开(公告)号:CN118060557B
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202410224974.1
申请日:2024-02-29
申请人: 暨南大学
IPC分类号: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/32 , B22F12/45 , B22F12/43 , B22F12/70 , B22F9/04 , B22F1/065 , B22F1/12 , C22C1/05 , C22C1/059 , C22C14/00 , C22C32/00 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y70/10
摘要: 本发明公开了一种脉冲‑连续激光复合增材制造高性能钛基合金的方法及装置,所述方法包括:抽出打印密封舱中的氧气,以达到设定氧含量阈值;再通入氩气,以平衡舱内外的气压差;对脉冲光纤激光器和连续光纤激光器输出的激光束进行耦合,对耦合后的激光束进行调整,以保证激光束聚焦光斑大小和能量密度在基板上的一致性;利用调整后的激光束将钛基合金粉末打印在预热后的基板上,得到纳米陶瓷颗粒弥散强化钛基合金;钛基合金粉末为亚微米陶瓷颗粒弥散分布在钛合金粉末中。本发明利用高强脉冲激光诱导高熔点超细陶瓷颗粒以多种方式析出形成纳米陶瓷相,同时利用连续激光选区熔化技术制备具有细晶组织的高强高韧耐热纳米陶瓷颗粒弥散强化钛基合金。
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公开(公告)号:CN118513557A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410714409.3
申请日:2024-06-04
申请人: 西安交通大学
摘要: 一种基于双头锯齿状的螺旋送粉装置,包括:送粉桶和螺旋送粉器,所述螺旋送粉器其竖向穿设在上漏斗状光滑壁面仓、直筒状光滑壁面连接仓、下漏斗状光滑壁面仓以及直筒状光滑壁面落料仓中部,旋拨杆一端穿过上筛网与电机的驱动端固定连接,旋拨杆另一端的杆壁上固定有双头锯齿形旋拨片;本发明采用双头锯齿状旋拨片,可以保证粉末分散后均匀落下,螺旋送粉器旋转使得粉末流动时,因直筒状光滑壁面落料仓的直径小,加上双头锯齿状旋拨片的控制作用,可使得单位时间内落粉量得到进一步控制,具有落粉持续且均匀,精确控制送粉速率、尺寸统一的特点。
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公开(公告)号:CN118492409A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410765647.7
申请日:2024-06-14
申请人: 上海交通大学
摘要: 本发明公开了一种抑制铜镍合金双金属构件铜基材热影响区软化的方法,针对激光定向能量沉积过程中铜基材因受热软化所导致的铜合金/镍基合金接头强度较低的问题,通过创造性采用选区激光熔化的方式引入过渡层,有效抑制了激光定向能量沉积制备过程中铜基材热影响区的软化行为。所述方法包括以下步骤:步骤1,采用选区激光熔化的方法,在铜合金的表面制备多层镍基合金过渡层,单层厚度不大于30μm,总厚度不低于600μm;步骤2,采用激光定向能量沉积的方法在过渡层表面制备多层沉积层,其中第一层沉积层的热影响区宽度不高于过渡层层厚。采用本发明的方法,可有效抑制铜‑镍双金属构件的软化行为,提高了铜合金‑镍基合金双金属构件的强度。
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公开(公告)号:CN118480708A
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410562424.0
申请日:2024-05-08
申请人: 西安理工大学
摘要: 本发明公开了低氧杂质细晶结构的Mo‑Si‑B合金的制备方法,具体为:将Mo、Si和B元素粉体混料处理后进行电弧熔炼,之后在保护气氛中破碎再进行高温预热处理和降温热压烧结,得到Mo‑Si‑B合金块体;利用等离子体炬将Mo‑Si‑B合金块体融化在超声波雾化制粉设备中的振动部件上,熔融液滴从振动部件表面跳出,在惰性氩气体环境中固化形成球形粉体颗粒;将得到的Mo‑Si‑B球形粉体在真空热压烧结炉中进行致密化烧结,随炉冷却后得到Mo‑Si‑B合金。采用本发明方法制备的Mo‑Si‑B合金,微观组织均匀、晶粒细小,且氧含量低、无SiO2及其他含氧杂质相生成。
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公开(公告)号:CN114393214B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202210067292.5
申请日:2022-01-20
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种超高纯球形钨粉及其制备方法,所述制备方法包括:将仲钨酸铵依次进行第一氨溶重结晶、第二氨溶重结晶、超声雾化还原和烘干后得到超高纯球形钨粉。本发明将仲钨酸铵经过两次氨溶重结晶后,得到钨酸铵溶液,经过超声雾化还原得到类球形的超高纯钨粉,无需煅烧步骤,有助于减少煅烧过程中杂质的引入,超声雾化还原可直接制备球形的钨粉,有利于烧结致密,所述制备方法成本低、流程简单,能够工业化批量生产;所制备的钨粉杂质含量低、纯度高达99.9999%以上,粒度细小且分布均匀,球形度好。
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公开(公告)号:CN118460894A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410660772.1
申请日:2024-05-27
申请人: 宁波石墨烯创新中心有限公司
IPC分类号: C22C21/08 , C22C32/00 , B22F9/08 , B22F1/05 , B22F1/065 , B33Y70/00 , B22F10/28 , C22C1/10 , C22C1/03
摘要: 本发明涉及了一种粉末床选区熔化用Al‑Mg2Si‑Mg‑Mn铝合金粉末,该铝合金粉末质量百分数:Mg:6.0%~8.0%、Si:1.0%~4.0%、Mn:0.40~0.90%、Ti:0.10~0.20%、Fe<0.1%、Al‑5Ti‑B:0.3%、Mg2Si:1.7%~6.8%,余量为Al和不可避免的杂质。同时公开了合金粉末的制备方法。通过上述合金化成分设计,气雾化制备得到Al‑Mg2Si‑Mg‑Mn合金粉末球形度高,空心率低且粒度细小,用该工艺制备的粉末作为原料采用选区激光熔化技术制备得到的Al‑Mg2Si‑Mg‑Mn合金屈服强度达到420MPa‑460MPa,抗拉强度达到500‑540MPa,延伸率10%‑14%。解决了传统Al‑Mg‑Si合金力学性能难突破400MPa的难题,本发明的增材制造粉体兼具低成本制备和优异的力学性能。
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