适用不同设计压力下LNG储罐的BOG控制方法

    公开(公告)号:CN107606487B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN201710828988.4

    申请日:2017-09-14

    IPC分类号: F17D3/01 F17D1/08 F17D5/00

    摘要: 本发明提供一种适用不同设计压力下LNG储罐的BOG控制方法,所述系统具有低压LNG储罐和高压LNG储罐,它们汇入BOG总管,连接BOG缓冲罐,再连接到BOG压缩机和回流鼓风机;在所述低压LNG储罐的BOG管线上安装止回阀,在所述高压LNG储罐的BOG管线上安装开度控制阀;所述BOG总管还连接一个去往火炬系统的支路,支路上安装支路压力控制阀。通过对各管线的压力进行监测,并控制BOG压缩机、支管的去火炬系统、低压LNG储罐安全阀与高压LNG储罐安全阀的打开,保证整个系统的设备安全。

    一种工业炉脱硝系统及方法
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115920627A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210605869.3

    申请日:2022-05-31

    摘要: 本发明提供了一种工业炉脱硝系统及方法,所述系统包括工业炉、测控系统、液氨泵及流量计;其中,所述工业炉的烟道内从下到上依次设置有第一对流管束、脱硝反应段、第三对流管束和氨蒸发及预热器,脱硝反应段内从下到上依次设置有喷氨部件、第二对流管束和催化剂床层;工业炉外设置有混合段管线;液氨泵通过液氨管线经由流量计与氨蒸发及预热器的入口连通,氨蒸发及预热器的出口通过管线与混合段管线的入口连通;工业炉的烟气出口通过烟气管道与混合段管线的入口连通;混合段管线的出口与喷氨部件连通;测控系统分别与液氨泵及流量计电连接。本发明可降低整个系统的占地面积、节约设备投资以及节约全操作周期内的能源消耗,并可实现尾气达标排放。

    一种制备富C2烯烃产品的方法及系统

    公开(公告)号:CN115851312A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202210351092.2

    申请日:2022-04-02

    IPC分类号: C10G67/02

    摘要: 本申请涉及烯烃富集领域,尤其涉及一种制备富C2烯烃气的方法及系统;得到热解原料;得到热解原料;将所述热解原料进行热解反应和冷却,得到初冷产品气和第一回收热量;将所述初冷产品气经过逆向换热,得到次级产品气和第二回收热量;将所述次级产品气体进行第一加压,后进行加氢脱炔反应和脱酸反应,得到除杂后的产品气;将除杂后的所述产品气进行洗涤和干燥,后进行烯烃分馏,得到分馏产品和C3分馏液;将分馏产品进行C2烯烃气分离和冷量回收,得到高效节能的富C2烯烃产品和回收的冷量;所述系统包括:热分解单元;预处理单元,包括急冷部、除杂部和干燥部;分离单元,分离单元连通干燥部;冷量回收单元,冷量回收单元连通分离单元。

    裂解气生产设备
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115851305A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202210282504.1

    申请日:2022-03-22

    摘要: 本申请实施例公开了一种裂解气生产设备,包括:裂解炉;给水管路,连通于裂解炉;急冷组件,裂解炉的出液口连接于急冷组件的入液口;汽包,急冷组件连通于汽包;控制阀,设置在给水管路上,控制阀连接于汽包,控制阀基于汽包内的液面确定开度。本申请实施例提供的裂解气生产设备控制阀设置在供水管路上,并基于汽包内的液面确定开度,将目前技术中三股锅炉给水进水管线合为一股,给水管路供给的液体统一先经过裂解炉再通过急冷组件,统一使用控制阀对给水管路给水流量进行控制。在汽包液位出现波动时,可通过控制阀进行流量控制,使汽包液位快速稳定,使得在不同工况下都能快速准确地进行控制反应,极大的减少了安全隐患,提高装置的安全性能。

    换热装置
    40.
    发明公开
    换热装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN114577048A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202011379637.8

    申请日:2020-11-30

    IPC分类号: F28D21/00

    摘要: 本公开是关于一种换热装置,属于换热领域。包括气化换热器、气化换热管、过热换热器和过热换热管。气化换热器具有气化腔体、第一入口、第一出口、第二入口和第二出口,第二入口和第二出口与气化腔体连通。气化换热管位于气化腔体内,气化换热管的两端分别与第一入口和第一出口连通。过热换热器具有过热腔体、第三入口、第三出口、第四入口和第四出口,第三入口和第三出口均与过热腔体连通,在竖直方向上,第四出口位于第四入口的上方,过热换热器位于气化换热器的上方,过热换热器与气化换热器接触且相互连接,第四入口与第二出口相对且相互连通。过热换热管位于过热腔体内,过热换热管的两端分别与第四入口和第四出口连通。