碳、陶瓷非金属材料与金属材料的连接方法

    公开(公告)号:CN1528714A

    公开(公告)日:2004-09-15

    申请号:CN200310107940.2

    申请日:2003-10-16

    摘要: 一种碳、陶瓷非金属材料与金属材料的连接方法,首先采用非金属材料表面金属化工艺使非金属材料基体表面形成一层导电的金属底层,然后在底层上电铸沉积厚度为1~10mm的金属镀层或复合镀层,为改善非金属材料与金属电铸层的热膨胀匹配性能,在电铸溶液中添加第二相陶瓷粒子或晶须等增强体,复合电铸镀层的热膨胀系数控制在4~12×10-6/℃。本发明利用金属电铸镀层的可焊性和塑性加工性能,通过焊接或者其它机械连接方法实现金属化改性非金属材料与金属材料结构件的有效连接。

    铜基复合材料复合电铸制备方法

    公开(公告)号:CN1362539A

    公开(公告)日:2002-08-07

    申请号:CN01139136.7

    申请日:2001-12-20

    IPC分类号: C25D1/00 C25D3/38 C25D15/00

    摘要: 一种铜基复合材料复合电铸制备方法,用金属铜作阳极材料,金属铜板作为阴极沉积母体,在电铸镀液中添加增强体和由阳离子氟碳表面活性剂、三乙醇胺、六次甲基四胺、硫脲混和配制所得的共沉积促进剂,通电使金属铜离子与增强体共同沉积在阴极母体上,再将复合电铸镀层从阴极上剥离而得到整体增强铜基复合材料。本发明结合复合电沉积原理和电铸技术,在工艺成本相对较低,操作温度不高的情况下,制备的铜基复合材料增强颗粒分布均匀、整体厚度相对普通电镀镀层较大、性能优异。

    碱性镀液电镀锌-镍合金工艺

    公开(公告)号:CN1258763A

    公开(公告)日:2000-07-05

    申请号:CN99127203.X

    申请日:1999-12-30

    IPC分类号: C25D3/56

    摘要: 一种碱性镀液电镀锌-镍合金工艺,通过研制的一种碱性镀液在相应的操作工艺条件可获得厚度、成分均匀,镀层含镍量在13%~18wt%的锌-镍合金镀层。中性盐雾试验表明镀层出现白锈、红锈的时间均大大高于常用的纯锌镀层。镀层在较高温度下(200℃左右)的耐蚀性更优于纯锌镀层。本发明镀液分散性好、无氢脆性,操作简便。本发明是适应于电镀形状复杂的零件,尤其适合于电镀要求耐疲劳如弹簧、紧固件和其它结构件或在较高温度下使用如汽车发动机零件等。

    锌-镍合金镀层的黑色钝化工艺

    公开(公告)号:CN1258760A

    公开(公告)日:2000-07-05

    申请号:CN99127204.8

    申请日:1999-12-30

    IPC分类号: C23C22/37 C23C22/24

    摘要: 一种锌-镍合金镀层的黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。钝化工艺分两步进行:第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1~30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温~70℃浸渍1~30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH2以及铬的化合物等。本发明适应于含镍量为8%~20wt%的锌-镍合金镀层的黑色钝化。

    压电驱动式侧向冲击微锻机构
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115608904A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202111472066.7

    申请日:2021-12-06

    IPC分类号: B21J9/10 H02K33/16

    摘要: 一种压电驱动式侧向冲击微锻机构,包括:壳体以及依次设置于其内部的复位机构、压电机构、柔性铰链以及微锻头,其中:复位机构的两端分别与壳体内部以及压电机构的一端相连,柔性铰链分别与压电机构的另一端以及微锻头的末端相接触,微锻头的首端正对待处理工件,压电机构在电压作用下产生竖向位移,该位移通过柔性铰链转变为侧向位移并驱动冲击头作用于待处理工件。本发明利用Scott‑Russell结构柔性铰链使得微锻头的锤击方向沿伸出轴径向,保证整个加工区域的冲击强度是均匀的,且无需专用设备,可直接作为刀具安装在机床上,在不改变工件装夹的情况下完成对其加工。

    高频电脉冲辅助表面微锻装置

    公开(公告)号:CN113862459A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111148547.2

    申请日:2021-09-28

    摘要: 一种高频电脉冲辅助表面微锻装置,包括:脉冲发生装置和电磁微锻装置,其中:脉冲发生装置向电磁微锻装置的微锻冲头和工件之间提供高能电流,利用电致塑性效应提高微锻工艺效果。本发明将电脉冲辅助加工用于微锻过程。在微锻过程中,在微锻冲击头和工件之间施加电脉冲,用较小的冲击力即可实现加工区域较大的电流密度;通过低电压控制电路控制高电压工作电路通断,与表面微锻装置高度协同作用,实现在微锻头和工件接触时间段内释放高能脉冲电流,电流峰值最高可达数千安,且不会产生电火花。

    异型线缆拉拔模具的设计方法及系统

    公开(公告)号:CN106202727B

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201610545822.7

    申请日:2016-07-12

    IPC分类号: G06F30/17

    摘要: 本发明提供了一种异型线缆拉拔模具的设计方法及系统,所述方法是一种在仿真和人工智能基础之上,提出有限元仿真、人工神经网络、遗传算法与软件建模相结合的多道次拉拔配模设计的方法,并且该设计方法可以保证模具局部和全局的负载均衡。本发明借助仿真、优化及软件设计,对拉拔模具的孔型进行优化设计,不仅能充分发挥拉拔模具和拉拔设备的性能,而且对于高速自动化的拉拔生产线而言,在极大延长了模具寿命的同时,还减少了更换维护模具的时间,生产效率得到大幅提高,对提高整个金属线、管材拉拔行业的经济效益十分重要。

    一种用于电接触材料银铜扩散涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN109881191A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910250050.8

    申请日:2019-03-29

    摘要: 本发明公开了一种用于电接触材料银铜扩散涂层的制备方法;包括在基底上间隔镀铜、镀银,得到铜银复合镀层;其中铜层厚度为1-50μm,银层厚度为0.1-20μm;将所述铜银复合镀层置于真空炉或者保护气氛炉中,以升温速率5-20℃/min升温至450-750℃进行热处理6-24小时,即得所述银铜扩散层。本发明提出了多层电沉积辅助合金扩渗制备银铜电接触材料的设计方法,通过设计沉积银层及铜层的排布及热处理扩渗工艺,分别获得具有银、铜元素成分均匀分布或者银、铜元素成分呈梯度分布的典型组织结构的银铜扩渗涂层,其中成分梯度分布涂层具有腐蚀电势梯度分布的特点,可以降低由于表面涂层破损而引起的电偶加速腐蚀风险。

    异型线缆拉拔模具的设计方法及系统

    公开(公告)号:CN106202727A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610545822.7

    申请日:2016-07-12

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明提供了一种异型线缆拉拔模具的设计方法及系统,所述方法是一种在仿真和人工智能基础之上,提出有限元仿真、人工神经网络、遗传算法与软件建模相结合的多道次拉拔配模设计的方法,并且该设计方法可以保证模具局部和全局的负载均衡。本发明借助仿真、优化及软件设计,对拉拔模具的孔型进行优化设计,不仅能充分发挥拉拔模具和拉拔设备的性能,而且对于高速自动化的拉拔生产线而言,在极大延长了模具寿命的同时,还减少了更换维护模具的时间,生产效率得到大幅提高,对提高整个金属线、管材拉拔行业的经济效益十分重要。

    球形颗粒强化的凸包状耐磨镀铬层的制备方法

    公开(公告)号:CN104233435B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201410455997.X

    申请日:2014-09-09

    IPC分类号: C25D15/00 C25D3/04

    摘要: 本发明公开了一种球形颗粒强化的凸包状耐磨镀铬层的制备方法,所述方法包括如下步骤:一、对基底材料进行表面预处理;二、筛选球形颗粒;将球形颗粒置于蒸馏水中,超声波分散1~2h;将分散开的球形颗粒加入到化学电镀液中,搅拌1~2h,得复合电镀液;三、将步骤一所得表面预处理后的基底材料置于步骤二所得复合电镀液中,在30~60℃、不断搅拌的电镀条件下进行组合电流电沉积,制备含有球形颗粒的结构化金属铬复合镀层;步骤四、将步骤三所得含有球形颗粒的结构化金属铬复合镀层进行热处理,即得球形颗粒强化的凸包状耐磨镀铬层。本发明在保持金属铬镀层具有良好耐磨性和硬度基础上,明显提高镀层的硬度和耐磨性,提高机械部件寿命。