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公开(公告)号：CN1176185C
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN03126241.4
申请日：2003-07-03
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要： 本发明公开了一种催化裂化方法和设备，是在常规催化裂化粗旋分离器油气出口设下行管副反应区，来自粗旋分离器的反应油气在副反应区上部与来自再生器的再生催化剂接触，在反应温度为300～600℃，剂油重量比为1～8，反应绝对压力为0.15～0.4MPa，反应时间为0.3～2.0秒条件下进行反应。本发明与常规催化裂化装置相比，在相同轻油收率下，装置单程转化率可提高7～11个百分点，轻油收率提高5～8个百分点，液收提高8～12个百分点，干气产率略有增加，焦炭产率上升0.5～2个百分点。汽油烯烃含量降低20～30个百分点，异构烷烃和芳烃含量增加，汽油辛烷值增加0.5～2个单位。
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公开(公告)号：CN1162515C
公开(公告)日：2004-08-18
申请号：CN02115610.7
申请日：2002-03-18
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要： 本发明公开了一种劣质汽油的精制方法，吸附剂采用碱金属或碱土金属离子交换过的X、Y、L或β沸石，脱附剂采用C1～C5的小分子脂肪醇类、醚类、酮类化合物中的一种或一种以上的混合物，劣质汽油与吸附剂接触吸附，吸附温度为20～250℃，吸附后的精制油出装置，吸附剂吸附饱和后用吹扫介质进行吹扫，脱除吸附剂中的中间馏份，然后脱附剂与吸附剂接触对吸附剂进行脱附再生，脱附温度为20～250℃，重复进行上述过程。劣质汽油经本方法精制后其硫含量可降至100μg/g，且吸附剂可再生后重复使用，再生方法经济适用。
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公开(公告)号：CN1156555C
公开(公告)日：2004-07-07
申请号：CN00124216.4
申请日：2000-08-10
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G11/02
CPC分类号： B01J29/405 , B01J29/40 , B01J2229/26 , B01J2229/42 , C10G11/05
摘要： 本发明公开了一种降低催化裂化汽油烯烃含量并同时提高辛烷值的助剂及其制备方法，该助剂由5～65重量%的ZSM-5分子筛、15～60重量%载体和10～40重量%粘结剂组成，其中ZSM-5分子筛为氢型，且是经改性元素磷、锌和至少一种稀土元素改性的；助剂的制备是先将氢型ZSM-5分子筛用Zn和稀土元素改性，将改性后的ZSM-5分子筛和载体加入到磷酸铝溶胶粘结剂中混合打浆并均质，后经过滤、喷雾干燥、焙烧制得。
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公开(公告)号：CN1122703C
公开(公告)日：2003-10-01
申请号：CN98122188.2
申请日：1998-12-29
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G11/00
CPC分类号： B01J29/088 , B01J29/166 , C10G11/02 , C10G11/04 , C10G11/05 , C10G11/18 , C10G47/04 , C10G47/30
摘要： 本发明提供了一种用于烃类催化裂化的助剂及其使用方法，该助剂是由金属化合物、溶剂和助溶剂组成的均一液体，其中金属化合物是由锑和铋中至少一种金属和碱土金属、过渡金属及稀土金属中至少一种金属的氧化物、氢氧化物、有机酸盐、无机酸盐或金属有机络合物组成的复合型金属化合物，溶剂是水、醇类或烃类，助溶剂是醇类、醚类、酯类、胺类、酰胺类、聚醚类和醇胺类化合物中的一种或一种以上，其中锑和/或铋的含量为5%～15%(重量)，碱土金属、过渡金属及稀土金属的含量为2%～13%(重量)，助溶剂的含量为1%～15%(重量)。该助剂使用时，可同催化裂化进料混合后直接加入反应器，也可通过回炼油浆或注反应中止剂等部位加入反应器。
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公开(公告)号：CN102268289A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010188895.8
申请日：2010-06-02
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要： 本发明提供了一种含酸原料油的延迟焦化方法：来自焦化加热炉的常规焦化进料从焦炭塔的底部进入焦炭塔进行焦化反应；经预热温度达到180℃～250℃的含酸原料油从焦炭塔的顶部或侧面上部通过分配器进入焦炭塔，与来自焦炭塔下部的高温油气逆流接触；含酸原料油经加热后气化，并进行热解反应，反应生成的轻质烃油、CO2、CO以及H2O与从塔下部来的高温油气一起从塔顶出焦炭塔，未气化部分留在焦炭塔内继续进行热解反应。该方法不仅可经济地加工含酸原油，达到脱酸目的，而且有效避免了对下游加工设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN102268288A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010188885.4
申请日：2010-06-02
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要： 本发明提供了一种高酸原料油深度脱酸的延迟焦化工艺：来自加热炉辐射段的常规焦化进料从焦炭塔的底部进入焦炭塔；来自另一台加热炉辐射段加热到380℃～520℃的高酸原料油从焦炭塔的顶部或侧面上部通过分配器与来自焦炭塔下部的高温油气逆流接触进入焦炭塔；高酸原料油气化，并进行热解反应，生成的轻质烃油、CO2、CO以及H2O与从塔下部来的高温油气一起从塔顶出焦炭塔；未气化部分在焦炭塔内继续进行热解反应；本发明采用两台加热炉加热两种介质，操作灵活，可减少对设备的腐蚀；高酸原料油中的石油酸转化为CO2、CO以及H2O等组分，达到深度脱酸目的，脱酸率一般大于98％，可有效避免后续加工设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN1271018C
公开(公告)日：2006-08-23
申请号：CN200410060575.9
申请日：2004-10-18
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要： 本发明公开了一种生产乙烯和丙烯的催化转化方法，该方法是烃类原料与催化剂在反应器中接触，在反应温度为450～750℃，反应压力为0.03～0.20MPa，水蒸汽与原料油的重量比为0.01～1.00，重时空速为1～20h-1，催化剂与原料油的重量比为2～20的条件下进行反应，反应产物与积炭的催化剂进行分离，积炭催化剂经汽提后进行烧焦再生并循环使用，反应产物去分离系统进行分离，其中所述催化剂的粒径范围为150～2000微米。本发明方法可在缓和的反应条件下，得到较高的乙烯、丙烯产率，且裂解气的烯烃度较高，有利于裂解产物的分离与利用。
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公开(公告)号：CN1226388C
公开(公告)日：2005-11-09
申请号：CN200410060430.9
申请日：2004-07-28
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G11/18
摘要： 本发明公开了一种石油炼制过程提升管催化裂化的方法与装置，主要用于解决现有提升管反应器后半段的催化作用较差、热裂化反应加剧等问题。本发明采用两段式的提升管反应器，来自第一再生器(10)的温度较高的半再生催化剂与原料油(401)进入提升管反应器(3)的底部，沿第一反应段(301)上行进行催化裂化反应；经提升管反应器(3)的中部催化剂入口(304)引入来自第二再生器(14)的温度较低的再生催化剂，与来自第一反应段(301)的上行的催化剂与油气混合，进入第二反应段(302)继续上行进行催化裂化反应。本发明主要用于石油重质馏分的催化裂化加工，以改善催化裂化装置裂化产品分布与裂化汽油质量。
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公开(公告)号：CN1603389A
公开(公告)日：2005-04-06
申请号：CN200410060494.9
申请日：2004-09-03
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G11/00
摘要： 本发明公开了一种石油炼制过程下行管式催化裂化的方法和装置，主要用于解决现有的上行式提升管反应器所存在的催化剂与油气返混严重、下行管式反应器技术所存在的反应器后半段的催化反应程度下降等问题。本发明采用两段式的下行管式反应器，来自第一再生器(5)的温度较高的半再生催化剂与原料油(201)进入下行管式反应器(3)的顶部，沿第一反应段(301)下行进行催化裂化反应；经下行管式反应器(3)的中部催化剂入口(304)引入来自第二再生器(6)的温度较低的再生催化剂，与来自第一反应段(301)的下行的催化剂与油气混合，进入第二反应段(302)继续下行进行催化裂化反应。本发明主要用于石油重质馏分的催化裂化加工。
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公开(公告)号：CN1587352A
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN200410060430.9
申请日：2004-07-28
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G11/00
摘要： 本发明公开了一种石油炼制过程提升管催化裂化的方法与装置，主要用于解决现有提升管反应器后半段的催化作用较差、热裂化反应加剧等问题。本发明采用两段式的提升管反应器，来自第一再生器(10)的温度较高的半再生催化剂与原料油(401)进入提升管反应器(3)的底部，沿第一反应段(301)上行进行催化裂化反应；经提升管反应器(3)的中部催化剂入口(304)引入来自第二再生器(14)的温度较低的再生催化剂，与来自第一反应段(301)的上行的催化剂与油气混合，进入第二反应段(302)继续上行进行催化裂化反应。本发明主要用于石油重质馏分的催化裂化加工，以改善催化裂化装置裂化产品分布与裂化汽油质量。
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