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公开(公告)号：CN101565775B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN200910094100.4
申请日：2009-02-17
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种回收石煤提钒工业废水中低浓度钒的新方法，属于冶金化工技术领域，本发明方法包括：氧化，调节pH值，非离子表面活性剂Triton X-114萃取，硫酸溶液反萃取等工序。其主要技术特征是采用非离子表面活性剂TritonX-114进行萃取，以表面活性剂的浊点现象为基础，通过改变技术参数(如溶液的pH值、温度等)将疏水性物质与亲水性物质分离，能有效回收废水中的钒，反萃取后的表面活性剂可循环使用。本用本发明具有试剂用量小，萃取分离速度快，成本低、无二次污染等优点，可广泛适用于含钒工业废水处理工艺。
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公开(公告)号：CN102134655A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201010611028.0
申请日：2010-12-29
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种富铟高铁锌焙砂还原磁选分离锌铟铁的方法，属于矿物加工技术领域。本发明的特征是，采用选冶结合、先冶后选的技术手段，将沸腾焙烧得到的富铟高铁锌焙砂，利用其自身余热，通入煤气在570℃以下进行低温弱还原处理，使其中的铁酸锌分解还原为ZnO、Fe3O4及部分铁，再将还原焙砂磨细制浆，进行湿式磁选分离锌铟铁，得到铁精矿和富铟锌精矿。本发明的方法能耗低，还原剂用量少，操作简单、易于控制，金属回收率高，可使铁酸锌中嵌布的金属铟得到解离，又可避免铟高温挥发造成的损失，可实现富铟高铁锌焙砂中的锌铟铁在浸出前以选矿方式相分离。
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公开(公告)号：CN101225480B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200710066424.8
申请日：2007-12-06
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明是一种石煤预中和-常压预浸-氧压浸出联合浸取钒的新方法。本联合浸取钒的方法是首先利用加压浸出液中的残酸预中和石煤矿中的耗酸杂质，预中和渣经常压浸出结束后，直接泵入加压釜进行氧压强化浸出，钒的氧化转化速率和浸出率得以大幅度提高，钒浸出率达82％以上，实现了石煤中钒的高效浸出。综合利用了浸出液中的残酸，残酸利用率可达85％以上，大大降低了提钒过程中硫酸的耗量，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN100482816C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200710066220.4
申请日：2007-09-24
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242
摘要： 本发明涉及一种从锌窑渣中回收有价元素的方法，原料锌窑渣经过磨碎至粒度为-0.074mm的占50～75wt%，然后加入原料重量的2～10%焦炭及重量比为1∶1∶1的复合添加剂CaF2、CaO和SiO2充分混匀后，送入高温炉进行熔炼，控制熔炼温度为1200～1350℃，熔炼时间为30～60min，得到金属相、烟尘相和渣相。金属相分层获得金属铁和金属铜，从烟尘中回收铅、锌，从渣相中回收硅、钙等元素。实现了锌窑渣中有价元素铜、铁、锌和铅的分离和富集。
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公开(公告)号：CN101289226A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200810058163.X
申请日：2008-03-07
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及一种以多钒酸铵制取五氧化二钒的方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：将工业多钒酸铵破碎后放入真空冶金炉进行真空加热煅烧，制取五氧化二钒。真空炉内通入低压工业纯氧，以保证炉内氧化性气氛，并控制炉内压力为0.2atm～0.3atm。本发明的优点是反应在真空条件下进行，反应温度较常压下低，能耗低；真空条件下，可使部分低沸点杂质通过挥发除去，降低产品杂质含量，五氧化二钒产品纯度高。在同一反应器中可同时完成脱水、脱氨和熔化的全过程，操作简单易控、金属回收率高、生产成本低。
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公开(公告)号：CN101225480A
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200710066424.8
申请日：2007-12-06
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明是一种石煤预中和-常压预浸-氧压浸出联合浸取钒的新方法。本联合浸取钒的方法是首先利用加压浸出液中的残酸预中和石煤矿中的耗酸杂质，预中和渣经常压浸出结束后，直接泵入加压釜进行氧压强化浸出，钒的氧化转化速率和浸出率得以大幅度提高，钒浸出率达82％以上，实现了石煤中钒的高效浸出。综合利用了浸出液中的残酸，残酸利用率可达85％以上，大大降低了提钒过程中硫酸的耗量，节约了生产成。
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公开(公告)号：CN101113493A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200710066183.7
申请日：2007-09-12
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232
摘要： 一种高铁闪锌矿精矿的真空综合冶炼方法。本发明属于铁闪锌矿有主次综合回收的冶炼方法，具体涉及一种高铁闪锌矿精矿的真空综合冶炼方法。本方法是：将高铁闪锌矿精矿和铜混合，加入真空反应器内，在高温和真空体系下形成锌冰铜；在铜催化下，锌冰铜中的硫化锌转化为硫化亚铜，并与硫化亚铁形成冰铜，锌和一些伴生金属被置换出来，以蒸气形态被提取，其余稀有金属则富集于冰铜中；锌蒸气在专用的冷凝器中冷凝成液体或固体，得到粗锌；冰铜中混入石英后进入到吹炼炉，产生的二氧化硫烟气制取硫酸，产生的热量进行回收，硫化亚铁与石英生成硅酸铁无害渣，硫化亚铜生成粗铜，残余的锌和部分有价金属以烟尘进入气相，经收尘后进行综合回收，贵金属富集于粗铜中，从粗铜中提取。本发明能单独处理高铁闪锌矿精矿，金属回收率高，无污染、短流程、低成本、低能耗。
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公开(公告)号：CN1888099A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200610011043.5
申请日：2006-07-13
申请人： 昆明理工大学 , 南丹县金山铟锗冶金化工有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种活化氧化锌粉和锌浮渣增密焙烧脱除有害杂质的方法，属于铅锌冶炼领域。将氧化锌粉和锌浮渣与活化剂硫酸和水一起加入到混合器中充分混合并反应完全，然后直接送入增密焙烧炉中加热，控制反应温度100～1300℃，并通入空气作为气体介质，使活化剂选择性地与氧化锌粉和锌浮渣中的氯化物和氟化物反应，生成气态HCI和HF与物料分离，并使其他氯化物和易挥发物质发生挥发，与主体金属锌分离进入烟气，直接脱氟氯和有害杂质。具有工艺流程短、易操作、工艺稳定、能耗低、低污染、成本低、金属回收率高、锌与杂质易分离、有价金属集中的优点。
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公开(公告)号：CN118726752A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410933374.2
申请日：2024-07-12
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种氧化锌烟尘与锌焙砂联合浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明氧化锌烟尘加入到高浸液中进行中性浸出得到中浸渣和中浸液；锌焙砂加入到湿法炼锌废电解液中进行弱酸浸出得到弱浸渣和弱浸液；弱浸渣加入到湿法炼锌废电解液中进行热酸浸出得到锌浸渣和热酸浸出液；中浸渣加入到热酸浸出液和湿法炼废电解液的混合液中进行高酸浸出得到高浸液和高浸渣，高浸渣为铅银渣，高浸液返回中性浸出；中浸液和弱浸液混合后加入净化剂进行置换沉铜脱砷除氯得到富铜砷氯渣和沉铜液；锌焙砂加入到沉铜液中进行中和除杂得到中和液与中和渣。本发明可有效提高氧化锌烟尘中锌的浸出率和锌焙砂中铜的浸出率。
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公开(公告)号：CN118546184A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410600055.X
申请日：2024-05-15
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种单宁沉锗渣中分离杂质及回收单宁的方法，属于湿法冶金技术领域；该方法将含锗湿法炼锌溶液采用单宁沉锗工艺获得的单宁沉锗渣与浓度20~30g/L的氢氧化钠溶液混合调浆，然后将浆体加入到压力反应釜中，并在压力反应釜中通入氧气，在120~150℃、氧分压0.3~0.5Mpa条件下，搅拌反应90~120min，获得含单宁酸钠、单宁酸锗溶液，同时将单宁沉锗渣中的铝、硅、铁转化为Na2O∙Al2O3∙3SiO2̇∙2H2O、Fe2O3及FeOOH；采用硫酸调节单宁酸钠锗溶液pH为2~3，析出富含锗的二次单宁锗渣沉淀，过滤分离后的单宁酸钠溶液返回用于含锗湿法炼锌溶液的单宁沉锗工艺；本发明可实现单宁沉锗渣中未反应的过量单宁的回收，从而降低沉锗的单宁耗量，减少需煅烧的单宁沉锗渣量，缓解有机物燃烧的气体污染，同时可有效分离单宁沉锗渣中的铝、硅、铁等杂质，实现杂质的脱除与单宁沉锗中锗的富集。
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