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公开(公告)号：CN116497220A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310504118.7
申请日：2023-05-06
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种锗精矿氯化蒸锗残液综合回收利用方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤，蒸锗残液二次蒸馏，含锗盐酸馏分用于吸收硫酸化蒸发的馏分及尾气，蒸馏母液选择沉淀回收锑，沉锑后液硫酸盐除钙、铅‑氧化中和除铁，钙铁渣外协处理；除铁后液直接蒸发将含锌溶液浓缩，浓缩母液中缓慢加入硫酸锌结晶母液或浓硫酸，此时的馏分及尾气用残液二次蒸馏的馏分吸收制成高浓度盐酸返回锗精矿蒸馏，母液中出现大量浑浊后，停止加酸和蒸发，降温后液固分离滤液返回浓缩母液硫酸化蒸发结晶工序，滤饼采用饱和硫酸锌冲洗后烘干即为工业硫酸锌，洗水可以多次循环后并入滤液中。本发明解决了蒸锗残液直接过滤腐蚀性大、残留游离HCl消耗中和剂、锑没有实现回收、中浓度盐酸溶液制备浓盐酸溶液成本高、溶液中的碱金属离子开路难等问题。
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公开(公告)号：CN115491501A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211200403.1
申请日：2022-09-29
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝电解废槽衬碱性浸出液破除氰化物的方法，所述的铝电解废槽衬碱性浸出液破除氰化物的方法包括超声波协同强化、双氧水氧化两个步骤，具体包括：首先，在容器中放置一定量废槽衬碱性浸出液，容器中布置超声波发射器；其次，双采用蠕动泵，按一定流量将一定量氧化剂双氧水均匀加入到废槽衬碱性浸出液a中；然后，开启超声波发射器运行开关，对铝电解废槽衬碱性浸出液进行协同强化氧化破除氰化物；破氰完成后，得到除氰后液。该方法通过超声波协同强化氧化，降低双氧水消耗量、提高反应效率，实现铝电解废槽衬碱性浸出液中氰化物的高效破除，具有成本低、双氧水利用率高、工艺简单、设备投资较省、绿色环保的优点。
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公开(公告)号：CN113265539A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110578508.X
申请日：2021-05-26
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，包括以下步骤，首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂，烟气采用水膜除尘，除尘固相渣返回低温焙烧，液相回收浮选药剂或直接送水处理；低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆，而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出，浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭；中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出，浸出液返回中性浸出，浸出渣水洗后送渣库，洗水返低温焙砂调浆。
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公开(公告)号：CN117443915A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311475595.1
申请日：2023-11-08
申请人： 昆明冶金研究院有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： B09B3/70 , B09B101/55
摘要： 本发明属于烟尘处理技术领域，具体公开一种超声波脱除高氟氯氧化锌烟尘中氟氯的方法，将高氟氯氧化锌烟尘与二段碱洗液浆化配料，然后置于超声波环境中搅拌碱洗后液固分离得到一段碱洗液和一段碱洗渣；将一段碱洗渣与碱液浆化配料，然后置于超声波环境中搅拌碱洗后液固分离得到二段碱洗液和二段碱洗渣；二段碱洗液返回一段碱洗，二段碱洗渣用水洗涤后作为原料进入铅锌系统回收，一段碱洗液经蒸发结晶产出工业盐产品且蒸盐液返回一段碱洗。本发明在超声波空化效应下进行两段碱洗，可剥离烟尘中氟、氯化物表面包裹的硫酸铅沉淀物以加快脱除反应，从而高效脱除烟尘中的氟氯，且氟脱除率大于98%、氯脱除率大于99%、锌损失率小于0.5%。
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公开(公告)号：CN115386732A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211085894.X
申请日：2022-09-06
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高效回收利用氧化锌烟尘中锌锗铟的方法。本发明采用超声波还原浸出－氧压浸出，具体包括以下步骤：（1）将氧化锌烟尘、还原剂按照一定液固体积质量比加入硫酸溶液中，进行机械活化浸出，液固分离得到还原浸出液和还原浸出渣，所得还原浸出液用于后续提锌锗铟，所得还原浸出渣进入步骤（2）的工序。（2）将步骤（1）中所得还原浸出渣与硫酸溶液混合调浆，然后浸出反应，液固分离得到氧压浸出液和氧压浸出渣，将所得氧压浸出液返回至步骤（1）中进行机械活化还原浸出，所得氧压浸出渣送至铅冶炼系统回收铅。本发明能实现氧化锌烟尘中锌锗铟的高效浸出，原料适应性强，工艺流程简单，锌锗浸出率高，能耗低，有利于资源综合回收利用。
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公开(公告)号：CN114540628A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210067193.7
申请日：2022-01-20
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
发明人： 刘志民 , 刘俊场 , 陈浩 , 谢天鉴 , 曾鹏 , 翟忠标 , 刘建平 , 邹维 , 周中华 , 付维琴 , 邱伟佳 , 牟兴兵 , 张少博 , 王坤 , 刘自虎 , 吴钧 , 姜艳 , 苏腾飞
摘要： 本发明提供一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，包括步骤：将含水的浸锌渣和锌冶炼石膏渣按照一定比例进行混合处理，得到混合物料；将所述混合物料与燃料按照一定比例混合得到配入燃料的混合料；向所述配入燃料的混合料中混入一定比例的高炉瓦斯灰，并对所述配入燃料的混合料造球制粒，得到造球制粒后的浸锌渣；将所述造球制粒后的浸锌渣送入回转窑内，在预定温度、预定停留时间、和预定压力下进行烟化处理，得到包括锌、铅、银和铟的烟尘和金属化窑渣。本发明工艺流程短、生产成本低、金属回收率高，增强了生球强度，降低了燃料的用量，实现了对浸锌渣、石膏渣和瓦斯灰的减量化、资源化利用，具有良好的应用前景。
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