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公开(公告)号：CN112226578A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202010964613.2
申请日：2020-09-15
申请人： 包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高强稀土大梁钢稀土加入控制方法，通过炼钢工艺的优化，提高稀土高强大梁钢钢水的洁净度和稀土在钢中的收得率。初期稀土钢研究由于稀土加入方式以及时机等关键控制工艺未完全掌握，稀土的收得率较低大约在35％左右，同时钢中的稀土复合夹杂物数量较多，铸机连浇可浇性较差。为了提高稀土的收得率，在稀土加入前保证钢水的洁净度，加入稀土后保证稀土在钢水中成分均匀性。同时在铸机浇铸过程中进行保护浇注，防止钢水二次氧化，能够显著的提高稀土在钢中的收得率。
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公开(公告)号：CN109500370B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201811342606.8
申请日：2018-11-12
申请人： 包头钢铁(集团)有限责任公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种新型宽厚板铸机压力控制动态轻压下的方法，铸机通过PLC控制系统计算判断扇形段液压缸反馈压力与生产实践中统计的标准值进行比对，利用扇形段辊缝开口度调节来实现压力控制轻压下自动控制系统，达到铸坯内部质量的在线控制。该控制功能的应用显著提高了扇形段的使用寿命，同时缩短了换断面检修时间，有效提高了铸机作业率及生产的连续性，缩短了交货周期。
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公开(公告)号：CN111560496A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010377125.1
申请日：2020-05-07
申请人： 包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种稀土处理细化超低碳IF钢铸轧全过程MnS夹杂物的方法，在RH精炼工序处理末期加入稀土Ce，使钢水中Ce含量达到14ppm，用于降低MnS夹杂物的平均尺寸。本发明通过在RH精炼工序处理末期加入一定量稀土Ce，有效降低MnS夹杂物的平均尺寸，同时稀土对夹杂物起到明显的变性作用及夹杂物的弥散分布还可减少其在热加工过程中由于不规则形状所带来的危害，使得夹杂物受力均匀，既减少了材料的各向异性，又有利于提高钢材的塑韧性及疲劳性能。
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公开(公告)号：CN111482564A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010244623.9
申请日：2020-03-31
申请人： 包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种板坯表面角部横裂纹产生原因的判定方法，其是针对板坯角部裂纹分析角部裂纹的产生原因，主要是采用金相显微镜和扫描电镜检验板坯角部裂纹处的特征，分析铸坯的生产工艺情况，从而判定角部裂纹的产生原因。
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公开(公告)号：CN109797264A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910032729.X
申请日：2019-01-14
申请人： 包头钢铁(集团)有限责任公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种硅钢钛含量的控制方法和硅钢生产方法。上述硅钢钛含量的控制方法是在转炉冶炼的出钢过程中，采用红外滑板挡渣设备，转炉出钢后钢包内下渣渣层厚度小于10mm。该工艺不需要对铁水钛含量范围提出要求，既满足了高炉生产用氮化钛护炉的需要，又避免了铁水预脱钛的工序成本。使用该工艺方法可以将钢水中残余元素钛含量稳定控制在20ppm以内，最低可以达到10ppm以内，满足硅钢生产对钢水钛含量的要求。
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公开(公告)号：CN109778054A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910032100.5
申请日：2019-01-14
申请人： 包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种使用高磷铁水生产超低磷钢的工艺方法，其包括：KR铁水预处理；转炉冶炼：控制终渣碱度范围在3.0～4.5，终点吹炼温度为1600～1620℃范围；挡渣出钢：出钢过程中不加钢水脱氧剂和炉渣脱氧剂；LF精炼：精炼过程中造高碱度炉渣，钢包底吹氩气搅拌，钢水温度为1520～1560℃；扒渣，重新造渣；脱氧处理。该工艺可以使用磷含量高于0.160％的铁水生产的钢水，处理成分P元素含量可以稳定达到0.005％以内，最低可以达到0.002％，可以满足各钢种对钢水成分P含量的要求，也可以实现生产超低磷钢的目的，工艺控制过程稳定可靠。
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