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公开(公告)号：CN117644188B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202311702394.0
申请日：2023-12-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种提高超厚板坯质量的方法，涉及炼钢连铸的技术领域。所述方法包括首先进行模拟计算结晶器内的电磁搅拌流场；其次在避免铜管的屏蔽作用的前提下尽可能保证磁场的穿透力，以确定搅拌频率；再次在避免引起液面波动和卷渣的前提下，确定搅拌电流；最后根据搅拌频率和搅拌电流对结晶器内的超厚板坯的熔体进行电磁搅拌，之后浇铸得到超厚板坯。本发明通过对电磁搅拌流场的模拟计算以及在此基础上的通过钢水含碳量C来确定所需的电磁搅拌频率和搅拌电流，所制备的超厚板坯提高了超厚板坯质量，解决了裂纹缺陷和夹杂缺陷，该方法成本低、效率高、影响因素简单、模拟计算结果便捷、适用范围广，利于工业生产实践和推广。
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公开(公告)号：CN117798354A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311712338.5
申请日：2023-12-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种钢包侧吹透气砖布置方式,包括在钢包底部横向放置侧吹透气砖，所述侧吹透气砖在钢包底部均匀排布，透气砖插入座砖内，座砖被砌筑在钢包内壁的永久层和碳砖层内。本发明还公开了采用上述布置方式的钢包供气方法，其目的是使钢液在侧吹透气砖内氩气搅拌下，在氩气羽流的作用下，带动钢液在透气砖吹气口处向斜上方运动，进而在整个钢包内产生横向和纵向的复合螺旋流动。侧吹透气砖复合螺旋流动可以高效的加快钢液内的传质传热，缩短冶炼时间，提高钢水中非金属夹杂物间的碰撞概率和上浮去除比例，本发明提供方法能够提高钢产品质量、缩短精炼周期，提高企业的生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113245519A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110477526.9
申请日：2021-04-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明提供了一种连铸方坯二冷水量的动态控制方法及系统，所述方法包括以下步骤：S1：通过实验获取铸坯生长各个区域的凝固指数；S2：建立连铸坯凝固传热模型搭建的二冷配水模型；S3：根据S1中结果推算得到铸坯浇铸时各个冷却区的目标凝固指数；S4：通过S2中二冷配水模型和S3中计算结果，反算出各冷却区目标水量；S5：通过S4中反算出的各冷却区目标水量来控制各个冷却区的实际水量，将实际水量信号发给现场PLC，由PLC控制执行器，完成冷却水量的控制；本发明以铸坯内部组织稳定生长，减轻甚至消除内部组织缺陷为原则，使二冷动态配水模型结果更真实，优化了二冷配水模型工艺。
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公开(公告)号：CN107457378A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710613195.0
申请日：2017-07-25
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22D11/225 , B22D11/16
Abstract: 本发明属于冶金连铸工艺技术领域。涉及一种三维动态二冷配水水量设定及可控轻压下实现的方法。所述三维动态二冷配水水量设定的方法包括建立三维动态二冷配水模型和二冷配水水量的设定。本发明在二冷水量控制过程中考虑了铸坯表面横向温度分布和冷态铸机的冷却能力的影响，同时考虑了不同季节对铸坯表面温度的影响，使二冷配水模型的计算结果更接近真实，进而优化了二冷配水工艺。可控轻压下考虑了铸坯中心温度和边部温度，计算所得固相率与实际固相率更接近，所以计算得到的压下段位置也更准确，压下效果更好。
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公开(公告)号：CN103121092B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310092898.5
申请日：2013-03-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/115 , B22D11/22 , B22D11/16
Abstract: 一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺，属于金属铸造领域。其特征是末端电磁搅拌装置安装在二冷区之后，矫直之前的空冷区，利用凝固传热数学模型，控制搅拌器位置的液芯厚度占铸坯厚度的30%-55%，末端电磁搅拌器的搅拌电流为350A-750A，搅拌频率为3-8Hz，确保轻压下和矫直同时进行时，柱状晶之间的液相已经完全凝固，同时控制压下区间的总压下量为10-25mm，中间包钢水过热度为20-30℃，连铸机拉速为0.35-0.75m/min，从而显著改善连铸大方坯的内部质量，确保高质量的轧材。采用本工艺生产的连铸大方坯轴承钢，连续生产了10炉以上，内部裂纹一直没有出现，同时中心组织致密均匀，中心缩孔≤1.0级的比例达到了97.54%，中心C偏析更是被控制到了1.06以下，轴承钢内部质量有了显著的提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103192046A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310113396.6
申请日：2013-04-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别是涉及钢包内抑制旋流的技术。为克服钢包放钢时所产生的旋流、减少下渣量、缩短下渣高度及提高钢水的利用率，提供一种抑制旋流的方法。此方法是对钢包内所用保护渣及所盛钢液进行密度测量，确定旋流抑制器的密度范围，采用合适材料进行旋流抑制器的本体制作。并根据钢包实际大小，放钢口实际大小设计棱锥形旋流抑制器的相关尺寸，包括锥角及锥高，设计出满足浮力和重力恰能让其一半浸润在液渣层，一半浸润在钢液内，达到扰乱渣钢界面处流场，使得漩流在渣钢界面处不能充分发展，进而减少下渣量的目的的旋流抑制器。要求该抑制器再设计上还需满足当旋流抑制器位于放钢口内也不会堵塞放钢口且耐熔渣及钢液侵蚀。
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公开(公告)号：CN103121092A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310092898.5
申请日：2013-03-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/115 , B22D11/22 , B22D11/16
Abstract: 一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺，属于金属铸造领域。其特征是末端电磁搅拌装置安装在二冷区之后，矫直之前的空冷区，利用凝固传热数学模型，控制搅拌器位置的液芯厚度占铸坯厚度的30%-55%，末端电磁搅拌器的搅拌电流为350A-750A，搅拌频率为3-8Hz，确保轻压下和矫直同时进行时，柱状晶之间的液相已经完全凝固，同时控制压下区间的总压下量为10-25mm，中间包钢水过热度为20-30C，连铸机拉速为0.35-0.75m/min，从而显著改善连铸大方坯的内部质量，确保高质量的轧材。采用本工艺生产的连铸大方坯轴承钢，连续生产了10炉以上，内部裂纹一直没有出现，同时中心组织致密均匀，中心缩孔≤1.0级的比例达到了97.54%，中心C偏析更是被控制到了1.06以下，轴承钢内部质量有了显著的提高。
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公开(公告)号：CN101698224B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200910238432.5
申请日：2009-11-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属铸造领域，特别是对连铸生产过程中对连铸坯二冷冷却水量与电磁搅拌器的动态控制方法。本发明的主要发明点在于：建立了电磁搅拌器位置处凝固坯壳厚度及未凝固液相的比率的计算模型，使得在连铸生产过程中，工艺参数变化时，可以通过调整二冷冷却水量来动态控制电磁搅拌参数，从而获得更高质量的连铸坯。
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公开(公告)号：CN101698224A
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200910238432.5
申请日：2009-11-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属铸造领域，特别是对连铸生产过程中对连铸坯二冷冷却水量与电磁搅拌器的动态控制方法。本发明的主要发明点在于：建立了电磁搅拌器位置处凝固坯壳厚度及未凝固液相的比率的计算模型，使得在连铸生产过程中，工艺参数变化时，可以通过调整二冷冷却水量来动态控制电磁搅拌参数，从而获得更高质量的连铸坯。
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公开(公告)号：CN100436603C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200710064890.2
申请日：2007-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]＝0.003%～0.006%；转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO2)在4～7，[P]＝0.003%～0.01%，出钢严格挡渣，出钢过程加入铝0.9～2公斤/吨；钢水到达LF炉后，加入高碱度渣料(重量百分组成：CaO：60%～90%，SiO2：2%～8%，Al2O3：2%～38%)4～10公斤/吨和铝0.4～1.2公斤/吨，LF处理过程中吹氩搅拌；钢水在真空处理前加入铝调整钢水中酸溶铝[Als]目标值为0.030%～0.070%，真空度(30～300)Pa的处理时间为15～30min，连铸采用全程保护浇注。适用于高强度合金结构钢和各类高强度碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的生产。
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