一种减少板坯宽度温差的除鳞方法

    公开(公告)号:CN115870356A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202310042436.6

    申请日:2023-01-28

    IPC分类号: B21B45/08

    摘要: 本申请提供一种减少板坯宽度温差的除鳞方法,涉及热轧技术领域,包括以下步骤:步骤一:核对除鳞喷嘴扇面宽度、扇面重叠量、打击力以及流量参数;步骤二:核对产线钢种宽度的坯型分布以及具有边部缺陷钢种的宽度分布趋势;步骤三:核算边部需要减少除鳞打击力以及水流量的除鳞喷嘴个数;步骤四:核算除鳞喷嘴的除鳞打击力、流量可调整余量;步骤五:对除鳞集管边部的除鳞喷嘴上连接截止阀稳流器。本申请提供一种减少板坯宽度温差的除鳞方法,保证板坯除鳞压力不变的情况下,保证板坯边部除鳞效果,同时可减少板坯边部温度降低,板坯宽度方向上横向温差减小,从而保证板坯横断面温度均匀性,提高粗轧、精轧轧制稳定性及改善带钢边部质量。

    一种提高粗轧轧辊新辊初期辊面粗糙度的磨削方法

    公开(公告)号:CN110052900B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201910454391.7

    申请日:2019-05-29

    IPC分类号: B24B1/00 B24B5/37 B24B47/20

    摘要: 本发明公开了一种提高粗轧轧辊新辊初期辊面粗糙度的磨削方法,所述方法包括对所述粗轧轧辊进行粗磨,粗磨过程中,控制砂轮线速度在26~37m/s,控制轧辊速度为13~18rpm,控制托板速度为1300~3500mm/min,控制进给量为0.02~0.26mm/min,电流控制范围为80~140A;对所述粗轧轧辊进行半精磨,半精磨过程中,控制砂轮线速度在15~28m/s,控制轧辊速度为10~17rpm,控制托板速度为600~1300mm/min,控制进给量为0.06~0.45mm/min,电流控制范围为120~160A;对所述粗轧轧辊进行精磨,精磨过程中,控制砂轮线速度为9~22m/s,控制轧辊转速为7~16rpm,控制托板速度为300~800mm/min,控制进给量0.12mm/min~0.45mm/min,电流控制范围140~195A。本发明解决了轧辊辊面粗糙度低带来的板坯经常发生咬入打滑、轧制过程中带钢存在蛇形游动,不利于新辊初期中间坯板型控制,严重时造成粗、精轧跑偏废钢等问题。

    一种定宽机变步距的头尾宽度控制方法

    公开(公告)号:CN109821901B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201910093266.8

    申请日:2019-01-30

    IPC分类号: B21B37/22

    摘要: 本发明提供了一种定宽机变步距的头尾宽度控制方法,包括:当板坯头部进入定宽机时,利用第一变化规律设定所述定宽机的步距,所述第一变化规律为所述定宽机的步距随着所述板坯头部的辊缝阶段的递增;当所述板坯的中间部进入所述定宽机时,利用所述定宽机对所述板坯头部进行定宽,所述第二变化规律为步距不变;当所述板坯的尾部进入所述定宽机时,所述定宽机的步距按照第三变化规律设定,所述第三变化规律为步距分多阶段进行递减;第一、第三变化规律中各阶段的变化量镜面对应。达到通过定宽机步距分层控制,解决硬度级别高、减宽量大钢种,头、尾端部金属无束缚导致宽度失宽的问题,有效提高定宽机宽度控制精度,提高产品成材率的技术效果。