-
公开(公告)号:CN105755345A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201610205584.5
申请日:2016-04-05
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明提供一种具有磁场可控变形的稀土磁性材料及其制备方法,属于形状记忆材料领域,该材料具有室温及高于室温条件下外磁场控制产生微变形的能力,是一种可在室温及高于室温条件下由外磁场变化驱动马氏体孪晶界迁移产生应变的一种新型稀土磁控形状记忆合金。该合金化学式为:CoxNiyAlzTbj;其中,27≤x≤45,20≤y≤31,20≤z≤34.5,0.5≤j≤8,x+y+z+j=100,x、y、z、j表示摩尔百分比含量。本发明稀土磁性材料与现有材料相比,具有较宽的磁致应变温度范围,较大的磁致应变量以及良好的力学性能,可在高于室温下使用的微位移器、震动和噪声控制、线性马达、微波器件、机器人等领域有重要应用。
-
公开(公告)号:CN105671431A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201610054743.6
申请日:2016-01-27
Applicant: 南京工程学院
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C21D1/25 , B21K1/24 , B21J5/00
CPC classification number: C22C38/04 , B21J5/00 , B21K1/24 , C21D1/25 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种深海采油设备阀座用钢及其锻件的制造方法,包括以下步骤:以一种专用钢材为坯料,在坯料表面涂覆一层玻璃状涂层,然后再采用自由锻加模具锻的复合锻造方式对坯料进行锻造,得到阀座的二次锻坯;对阀座锻坯进行正火,并采用冰水冷却—空气冷却—沸水冷却—普通水冷四段间歇淬火工艺对阀座锻坯进行淬火热处理;将经过淬火热处理后的阀座锻件加热至675~690℃并保温至少10小时,出炉空冷至室温,即得到深海采油设备阀座用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的大锻件淬火开裂,而且制造的深海采油设备阀座用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高,能很好地适用于深海低温工况环境。
-
公开(公告)号:CN105541412A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201610053565.5
申请日:2016-01-27
Applicant: 南京工程学院
IPC: C04B41/87
CPC classification number: C04B41/5057 , C04B41/009 , C04B41/87 , C04B2235/9684 , C04B35/52 , C04B41/4531
Abstract: 本发明公开了一种C/C复合材料表面SiC纳米线增韧SiC陶瓷涂层的制备方法,将打磨抛光干燥后的C/C复合材料置于沉积炉中,通电升温至预定温度后,向装有甲基三氯硅烷的鼓泡瓶中通入载气氢气,将反应气源带入炉堂内进行反应,先得到SiC纳米线;再升温至预设温度后,进行SiC涂层的沉积,沉积结束后降温,即可得到SiC涂层;本发明采用一步CVD法原位制备具有三明治结构的致密SiC纳米线增韧SiC涂层,通过SiC纳米线的增韧作用,降低了SiC涂层的开裂趋势,抗氧化能力提升显著,所制备的陶瓷涂层C/C复合材料在1400℃静态空气中氧化420小时失重仅为0.48%,本发明工艺过程简单易实现,解决了现有方法制备的SiC纳米线增韧SiC陶瓷涂层工艺复杂,效果不显著的问题。
-
公开(公告)号:CN105483542A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201610056442.7
申请日:2016-01-27
Applicant: 南京工程学院 , 张家港海锅重型锻件有限公司
IPC: C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/02 , B21J5/00 , C21D1/28 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种深海采油装备用钢及其锻件的制造方法,包括以下步骤:以一种专用钢铁材料为坯料,在坯料表面涂覆一层玻璃状涂层,然后采用自由锻加束缚锻的复合锻造方式对坯料进行锻造,得到二次锻坯;然后对二次锻坯进行正火,并采用缓-急-缓梯度升温方式升到1150~1200℃,然后采用水冷-空冷三次循环交替方式进行淬火热处理;对淬火后的二次锻造坯采用回火-水冷-再回火-再水冷的二次回火处理,即得到所述深海采油装备用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的大锻件淬火开裂,而且制造的深海采油装备用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高,能很好地适用于深海低温工况环境。
-
公开(公告)号:CN103981417B
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201410231909.8
申请日:2014-05-28
Applicant: 南京工程学院 , 江苏康尚医疗器械有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高体积分数的LPSO结构的生物镁合金及制备方法,其组分及质量百分含量分别为:Gd:3.6~4.9%、Zn:0.6~0.9%、Zr:0.3~0.6%,余量为Mg和不可避免的微量杂质。其制备方法为:将配比好的原材料放入通有保护气体的坩埚中进行熔炼浇铸,形成铸锭,铸锭凝固后放入水中快速冷却,再将铸锭放入具有保护气氛的电阻炉中进行热处理,热处理温度为340~460℃,保温时间为1~6小时。本发明的镁合金中具有体积分数大于30%的LPSO结构,该结构的合金具有优异的降解性能,能有效解决生物可降解镁合金在人体环境中降解速率过快和不均匀降解的问题,而且该合金无细胞毒性,有望应用于生物医学领域。
-
公开(公告)号:CN105088129A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510553149.7
申请日:2015-09-01
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种微纳织构化氮化钛固体润滑膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:S01,基体的前处理;S02,表面织构化加工:采用超音速微粒轰击设备对基体表面进行织构化加工;S03,氮化层的制备:采用活化屏辅助辉光离子氮化的方法制备氮化钛渗层。本发明提供的一种微纳织构化氮化钛固体润滑膜的制备方法,降低氮化钛薄膜的制备条件,提高其制备效率和质量,实现其与基体的冶金结合,薄膜与基体无明显的结合界面,呈完全冶金结合,结合强度高,并实现其对润滑工况的普适性,满足多种复杂工况下机械设备的润滑和抗磨防护需求。
-
-
公开(公告)号:CN103184379A
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201310105667.3
申请日:2013-03-29
Applicant: 江苏康欣医疗设备有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及医用合金技术领域内的一种生物可降解Mg-Gd-Zn-Ag-Zr系镁合金及其制备方法,该合金由Gd、Zn、Ag、Zr和Mg组成,各组分的重量百分含量为:Gd5~10%,Zn0.5~3%,Ag0.1~1%,Zr0.1~1%,余量为Mg。本发明通过合金元素的合理设计,使合金组织中形成长周期堆垛结构(LPSO结构),这种结构可强韧化合金,提高合金的耐蚀性能和耐局部腐蚀性能。通过变形加工和热处理可进一步提高镁合金的强韧性和耐蚀性能。本发明提供的镁合金在模拟体液中的腐蚀方式为均匀腐蚀,避免了植入材料因局部腐蚀造成整体失效,且无明显的细胞毒性,可用作骨科内固定植入材料。经固溶处理后,具有良好的二次塑形能力,可血管内支架植入材料。
-
公开(公告)号:CN120063914A
公开(公告)日:2025-05-30
申请号:CN202510246331.1
申请日:2025-03-04
Applicant: 南京工程学院
IPC: G01N3/08 , G01N17/00 , G01N23/2251 , G01N23/2206
Abstract: 本发明公开了一种快速测定金属应力腐蚀开裂临界应力值的方法,属于金属材料腐蚀与防护技术领域。本发明能够直接快速测定临界应力值,而不是常规应力腐蚀测试获得的敏感系数评价性指标,而且能够显著减少试样数量及试验周期,设计加工成双圆台形试样,试样单个圆台的横截面从一端倒另一端线性递减,准确控制施加恒定载荷时产生的连续应力梯度。通过恒载荷法在腐蚀介质中进行应力腐蚀测试,根据加载载荷、双圆台形试样中产生裂纹的最大横截面面积,测定该类材料在腐蚀环境中发生应力腐蚀开裂的临界应力值。利用该方法可以高效快速测定不同金属材料的应力腐蚀开裂临界应力值,从而为工程构件及医疗器械的截面设计、许用载荷提供依据。
-
公开(公告)号:CN119101831A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411238962.0
申请日:2024-09-05
Applicant: 南京工程学院 , 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种短流程生产的高强韧、低针孔率、耐热动力电池铝箔及其制备方法,属于动力电池材料以及加工方法技术领域。一种短流程生产的高强韧、低针孔率、耐热动力电池铝箔,包括以下成分:Fe:0.21~0.55%;Si:0.15~0.35%;Cu:0.02~0.08%;Ti:0.01~0.04%;Mn≤0.02%;Zn≤0.02%;Y:0.003~0.005%;Er:0.003~0.005%;Sc:0.003~0.005%;其余为Al。本发明在熔炼阶段,通过复合螺旋电磁搅拌,改善了熔体均匀性和除碱除杂除气效果;引入脉冲电流辅助的新型轧制方式,增加了晶粒细化程度,并大幅度提高了生产效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-