一种垂直组合型生态浮床净水装置

    公开(公告)号:CN206538265U

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201720178140.7

    申请日:2017-02-27

    CPC classification number: Y02W10/18

    Abstract: 本实用新型公开了一种上部浮体和下部生物载体垂直组合型生态浮床净水装置,可用于水体水质提升、黑臭水体治理和水体景观修复,属于水处理技术领域。一种垂直组合型生态浮床净水装置,其包括在垂直方向上依次连接的上层浮体、带状生物填料和水下平面框架,所述带状生物填料的上端与浮体单元固定连接、下端与水下平面框架固定连接,所述上层浮体包括浮体框架和两个以上的浮体单元,各浮体单元连接在一起形成上部浮体,浮体框架设置在浮体单元外将各浮体单元整体包围并固定形状,所述浮体单元内设有种植腔,种植腔内安放有种植篮,种植篮内种植水生植物。本实用新型提升了带状生物填料的应用灵活性、降低组合体整体重量、提升应用便利性。

    拔桩系统
    34.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206928296U

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201720342642.9

    申请日:2017-04-01

    Abstract: 本实用新型涉及一种拔桩系统,属于水利、公路、铁路、市政、桥梁等工程中桩的撤去技术领域。该拔桩系统设置于固定在土体中并顶部曝露的待拔桩附近,包括多根高强度锚索材料和起吊设备,待拔桩的顶部钻制有向待拔桩内的底部延伸的锚孔,锚索材料的一端设于所述锚孔底部,锚索材料的另一端露出待拔桩顶部,锚孔内灌注有固化后用于将所述锚索材料固定于待拔桩内以形成锚杆的浆体,起吊设备用于提升所述锚索材料的另一端以拔起待拔桩。该拔桩系统可以将大直径桩快速安全拔出,整体非常可靠稳固、安全性大大提高的同时节省大量成本,且提高效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    拔桩回灌系统
    35.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206902712U

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201720342633.X

    申请日:2017-04-01

    Abstract: 本实用新型涉及一种拔桩回灌系统,属于水利、公路、铁路、市政、桥梁等工程中桩的撤去技术领域。该拔桩回灌系统设置于固定在土体中并顶部曝露的待拔桩附近,包括多根锚索材料和起吊设备,待拔桩的顶部制有向待拔桩内的底部延伸的锚孔,待拔桩上制有贯通其顶面和底面的桩体灌浆孔,锚索材料的一端设于所述锚孔底部,锚索材料的另一端露出待拔桩顶部;锚孔内灌注有固化后用于将锚索材料固定于待拔桩内以形成锚杆的第一浆体,起吊设备用于提升锚索材料的另一端以拔起待拔桩,桩体灌浆孔用于在拔桩过程中回灌第二浆体。该拔桩回灌系统可以有助于将桩快速安全拔出,起到降低提升力、防止塌方,提高成功率,以及保护周边建筑物地下结构稳定的作用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    护壁及反力用沉井平台拔桩系统

    公开(公告)号:CN206902710U

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201720342184.9

    申请日:2017-04-01

    Abstract: 本实用新型涉及一种护壁及反力用沉井平台拔桩系统,属于水利、公路、铁路、市政、桥梁等工程中桩的撤去技术领域。该拔桩系统设置于埋于地表以下一定深度的待拔桩附近,包括沉井、多根锚索材料和穿心千斤顶,沉井上设置千斤顶平台,沉井设于待拔桩附近的其它桩上或待拔桩周边的土岩体上,待拔桩的顶部曝露在沉井中,待拔桩制有锚孔,锚索材料的一端下放至锚孔内,锚孔内灌注有固化后用于将锚索材料固定于待拔桩内以形成锚杆的第一浆体,穿心千斤顶用于拔起待拔桩。该拔桩系统可以将大桩体快速安全拔出,整体非常可靠稳固、安全性大大提高的同时节省大量成本,特别对于铁道路基旁的拔桩施工适用,不会影响铁道路基安全,占用空间也小,且提高效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    复合式水工伸缩缝止水结构

    公开(公告)号:CN203782643U

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201420009252.6

    申请日:2014-01-07

    Abstract: 本实用新型涉及一种复合式水工伸缩缝止水结构,包括钢板(1)、U型金属槽板(2),伸缩缝两侧对称布置钢板(1),钢板(1)浇筑在混凝土内,U型金属槽板(2)是紫铜片或不锈钢片,U型金属槽板(2)包括U型槽和与U型槽两端连接的平板部分,U型槽安装在伸缩缝中间,U型金属槽板(2)两端分别与钢板(1)连接,U型金属槽板(2)周边填充发泡材料层或聚氨酯材料层,平板部分浇筑在混凝土内,本结构具有适用于工厂化制作,质量易于保证,埋入混凝土部分的钢板刚度较大,施工中不易被破坏,防渗效果好,变形适应性好、可调等优点。

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