一种汽车用含铝控硫钢的精炼工艺

    公开(公告)号:CN104711484B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410718799.8

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明是一种汽车用含铝控硫钢的精炼工艺,其成分为:C:0.39?0.44%,Mn:0.65?0.85%,P0.025%,S:0.015?0.030%,Si:0.15?0.35%,Mo:0.16?0.25%,Cr:1.05?1.20%,Ni0.30%,Cu0.20%,Alt:0.020?0.050%,Oppm2.0%,Hppm2.0%,余量为Fe;生产工艺为:废钢+热装铁水→EBT电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸成坯;通过以上LF精炼及VD真空脱气的实施将S和Alt元素的含量控制在所述范围之内。本发明可确保钢水纯净度及夹杂物形态满足要求,可确保连铸过程浇注顺畅。

    一种汽车用含铝控硫钢的精炼工艺

    公开(公告)号:CN104711484A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201410718799.8

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明是一种汽车用含铝控硫钢的精炼工艺,其成分为:C:0.39-0.44%,Mn:0.65-0.85%,P0.025%,S:0.015-0.030%,Si:0.15-0.35%,Mo:0.16-0.25%,Cr:1.05-1.20%,Ni0.30%,Cu0.20%,Alt:0.020-0.050%,Oppm2.0%,Hppm2.0%,余量为Fe;生产工艺为:废钢+热装铁水→EBT电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸成坯;通过以上LF精炼及VD真空脱气的实施将S和Alt元素的含量控制在所述范围之内。本发明可确保钢水纯净度及夹杂物形态满足要求,可确保连铸过程浇注顺畅。

    一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺

    公开(公告)号:CN102699301B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201210212163.7

    申请日:2012-06-26

    Abstract: 本发明涉及一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺,连铸工序采用过程控制的方法,连铸采用全保护浇注,钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注;中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注;中包中钢水使用覆盖剂;中间包连续测温;在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测;连铸拉速按中间包过热度自动控制;结晶器及二冷自动配水;浇注过程结晶器中使用保护渣为:R:1.0±0.15,SiO2:36±3%,CaO:36.0±4.0%,Al2O3≤7.5%,Fe2O3≤3.0%,MgO≤3.0%,F-≤3.9±2.5%,K2O+Na2O:5.2±2.0%,C固:3.9±2.0%,本发明可有效防止浇注过程中包晶反应角部横向与纵向凹陷造成的表面裂纹,有效降低元素偏析与改善铸坯低倍质量,提高超超临界锅炉管用钢的铸坯质量。

    一种模拟棒材剪切过程中剪切端弯曲的有限元计算方法

    公开(公告)号:CN115526076A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211198543.X

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种模拟棒材剪切过程中剪切端弯曲的有限元计算方法,包括以下步骤:利用有限元分析软件,根据实际尺寸绘制棒材和上、下剪刃的三维图形;设置材料属性;设置初始条件和边界条件;对棒材剖分;对剪切过程进行计算;以棒材部分的剪切计算结果作为初始值,设置边界条件,进行稳态静力学计算;计算完成后,根据计算结果绘制轮廓图,计算弯曲程度。本发明实现了棒材剪切过程中剪切端弯曲的数值模拟,计算结果可用于优化冷却工艺;本发明可替代大部分现场试验,提高了效率并节约了成本。

    一种高铬铁水生产的螺纹钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN112375974B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202011171715.5

    申请日:2020-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种高铬铁水生产的螺纹钢及其制备方法,螺纹钢的化学成分以质量百分比计含有:C:0.20~0.25%、Si:0.50~0.80%、Mn:1.25~1.55%、P≤0.045%、S≤0.045%、Cr:0.15~0.25%、V:0.010~0.025%、Ceq≤0.54,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法依次经过铁水冶炼、顶底复吹转炉吹炼、恒氧压变枪位操作等,实现了脱碳、脱磷、保铬的工艺要求,通过调整控制顶枪的供氧量、顶枪吹氧的位置以及吹炼温度等工艺参数,使得出钢钢水铬含量达到0.15wt%~0.26wt%,减少了转炉脱磷、脱碳合金的消耗,稳定了铬的收得率,同时确定了最佳的印尼粉配比,实现转炉吹炼顺行,利用铁水中残余的铬部分替代锰、钒元素,大幅降低了螺纹钢合金的生产成本。

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