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公开(公告)号:CN106148639A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201610631919.X
申请日:2016-08-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , C22C38/60 , C21C5/5229 , C21C7/0056 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C38/001 , C22C38/06
Abstract: 本发明是一种控硫控铝控氮非调质钢的生产工艺,其工艺流程为:废钢+热装铁水→电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→大方坯连铸成坯(EAF‑LF‑VD‑CCM工序流程),非调质钢中S、Alt和N的质量百分比含量分别为:S:0.020‑0.055,Alt:0.015‑0.055%,N:0.070‑0.150%。本发明的控硫控铝控氮高档非调质钢纯净度高,成分和低倍组织均匀,各向异性小,有淬透性要求的可实现带宽在4HRC以内,生产的汽车用钢不需要进行调质处理,用户可直接用于车削加工,且切削性能好,同时具有优异的抗疲劳性能。
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公开(公告)号:CN104711484B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410718799.8
申请日:2014-12-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种汽车用含铝控硫钢的精炼工艺,其成分为:C:0.39?0.44%,Mn:0.65?0.85%,P0.025%,S:0.015?0.030%,Si:0.15?0.35%,Mo:0.16?0.25%,Cr:1.05?1.20%,Ni0.30%,Cu0.20%,Alt:0.020?0.050%,Oppm2.0%,Hppm2.0%,余量为Fe;生产工艺为:废钢+热装铁水→EBT电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸成坯;通过以上LF精炼及VD真空脱气的实施将S和Alt元素的含量控制在所述范围之内。本发明可确保钢水纯净度及夹杂物形态满足要求,可确保连铸过程浇注顺畅。
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公开(公告)号:CN104711484A
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201410718799.8
申请日:2014-12-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种汽车用含铝控硫钢的精炼工艺,其成分为:C:0.39-0.44%,Mn:0.65-0.85%,P0.025%,S:0.015-0.030%,Si:0.15-0.35%,Mo:0.16-0.25%,Cr:1.05-1.20%,Ni0.30%,Cu0.20%,Alt:0.020-0.050%,Oppm2.0%,Hppm2.0%,余量为Fe;生产工艺为:废钢+热装铁水→EBT电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸成坯;通过以上LF精炼及VD真空脱气的实施将S和Alt元素的含量控制在所述范围之内。本发明可确保钢水纯净度及夹杂物形态满足要求,可确保连铸过程浇注顺畅。
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公开(公告)号:CN104404395A
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201410633226.5
申请日:2014-11-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/60 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50
Abstract: 本发明涉及冶金领域的一种油船货油舱用耐蚀球扁钢及其冶炼工艺,本发明球扁钢成分中的C、Si、Mn、Alt的范围都按照船级社的标准控制,其它成分设计了严格的控制范围。该钢种满足船级社标准要求,无需重新认证,即可在造船行业使用。该钢种可裸钢使用在油船货油舱上,起到防护作用,达到耐蚀效果,可降低维修费用和有效延长船体使用寿命。
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公开(公告)号:CN102699301B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201210212163.7
申请日:2012-06-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺,连铸工序采用过程控制的方法,连铸采用全保护浇注,钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注;中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注;中包中钢水使用覆盖剂;中间包连续测温;在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测;连铸拉速按中间包过热度自动控制;结晶器及二冷自动配水;浇注过程结晶器中使用保护渣为:R:1.0±0.15,SiO2:36±3%,CaO:36.0±4.0%,Al2O3≤7.5%,Fe2O3≤3.0%,MgO≤3.0%,F-≤3.9±2.5%,K2O+Na2O:5.2±2.0%,C固:3.9±2.0%,本发明可有效防止浇注过程中包晶反应角部横向与纵向凹陷造成的表面裂纹,有效降低元素偏析与改善铸坯低倍质量,提高超超临界锅炉管用钢的铸坯质量。
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公开(公告)号:CN119956202A
公开(公告)日:2025-05-09
申请号:CN202411630977.1
申请日:2024-11-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21D8/08 , C21D8/06 , C21D11/00 , B21B1/16 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种大规格液化天然气储罐用低温HRB500DW钢筋及其制备方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分及质量百分比为:C:0.06%~0.10%,Si:0.20%~0.35%,Mn:1.50%~1.60%,P<0.010%,S:<0.008%,Ni:1.00%~1.10%,Al:0.020%~0.040%,V:0.05%~0.09%,N:0.0060%~0.0100%,H≤0.0002%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明开发出规格φ32mm液化天然气用低温螺纹HRB500DW,且低温拉伸最大力下延伸率Agt的无缺口达2.0~4.0%,低温拉伸一次成功率提升到95%以上。
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公开(公告)号:CN118406962A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410727325.3
申请日:2024-06-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00 , B21B1/16 , B21B37/74 , C21D9/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种铌钒氮复合高强抗震螺纹钢HRB500E生产方法,包括根据铁水重量、废钢重量、C、Si和Mn的含量,结合C、Si、Mn、V、Nb和N的收得率,计算钒氮合金、铌铁、氮化锰硅和增碳剂的添加量,并采取措施降低钢水氧含量;钢水出钢后立即取样,确保主要元素C、Si、Mn、V、Nb、N在内控范围内,调整钒氮比,微调成分后钢水上连铸;连铸过程中拉速衡定;实时监控钢坯加热温度,使钢坯均热段温度1110~1140℃,开轧温度1060~1110℃,上冷床温度900~950℃。本发明的优点是优化热轧螺纹钢成分设计成本,保证大规格抗震钢筋的高强度和高延伸率要求,降低合金成本。
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公开(公告)号:CN116371947A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310364845.8
申请日:2023-04-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法,克服早期螺纹钢生产线冷床长度偏短,冷却能力严重不足的问题,在冷床齐头辊道处设置水箱冷却螺纹钢端部温度,在剪切辊道上的螺纹钢定尺剪切处安装冷却喷水装置冷却该处螺纹钢温度,在基本不影响生产节奏的情况下,提高螺纹钢剪切质量,降低螺纹钢生产成本。
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公开(公告)号:CN115526076A
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN202211198543.X
申请日:2022-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种模拟棒材剪切过程中剪切端弯曲的有限元计算方法,包括以下步骤:利用有限元分析软件,根据实际尺寸绘制棒材和上、下剪刃的三维图形;设置材料属性;设置初始条件和边界条件;对棒材剖分;对剪切过程进行计算;以棒材部分的剪切计算结果作为初始值,设置边界条件,进行稳态静力学计算;计算完成后,根据计算结果绘制轮廓图,计算弯曲程度。本发明实现了棒材剪切过程中剪切端弯曲的数值模拟,计算结果可用于优化冷却工艺;本发明可替代大部分现场试验,提高了效率并节约了成本。
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公开(公告)号:CN112375974B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202011171715.5
申请日:2020-10-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高铬铁水生产的螺纹钢及其制备方法,螺纹钢的化学成分以质量百分比计含有:C:0.20~0.25%、Si:0.50~0.80%、Mn:1.25~1.55%、P≤0.045%、S≤0.045%、Cr:0.15~0.25%、V:0.010~0.025%、Ceq≤0.54,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法依次经过铁水冶炼、顶底复吹转炉吹炼、恒氧压变枪位操作等,实现了脱碳、脱磷、保铬的工艺要求,通过调整控制顶枪的供氧量、顶枪吹氧的位置以及吹炼温度等工艺参数,使得出钢钢水铬含量达到0.15wt%~0.26wt%,减少了转炉脱磷、脱碳合金的消耗,稳定了铬的收得率,同时确定了最佳的印尼粉配比,实现转炉吹炼顺行,利用铁水中残余的铬部分替代锰、钒元素,大幅降低了螺纹钢合金的生产成本。
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