一种模拟棒材剪切过程中剪切端弯曲的有限元计算方法

    公开(公告)号:CN115526076A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211198543.X

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种模拟棒材剪切过程中剪切端弯曲的有限元计算方法,包括以下步骤:利用有限元分析软件,根据实际尺寸绘制棒材和上、下剪刃的三维图形;设置材料属性;设置初始条件和边界条件;对棒材剖分;对剪切过程进行计算;以棒材部分的剪切计算结果作为初始值,设置边界条件,进行稳态静力学计算;计算完成后,根据计算结果绘制轮廓图,计算弯曲程度。本发明实现了棒材剪切过程中剪切端弯曲的数值模拟,计算结果可用于优化冷却工艺;本发明可替代大部分现场试验,提高了效率并节约了成本。

    一种高铬铁水生产的螺纹钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN112375974B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202011171715.5

    申请日:2020-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种高铬铁水生产的螺纹钢及其制备方法,螺纹钢的化学成分以质量百分比计含有:C:0.20~0.25%、Si:0.50~0.80%、Mn:1.25~1.55%、P≤0.045%、S≤0.045%、Cr:0.15~0.25%、V:0.010~0.025%、Ceq≤0.54,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法依次经过铁水冶炼、顶底复吹转炉吹炼、恒氧压变枪位操作等,实现了脱碳、脱磷、保铬的工艺要求,通过调整控制顶枪的供氧量、顶枪吹氧的位置以及吹炼温度等工艺参数,使得出钢钢水铬含量达到0.15wt%~0.26wt%,减少了转炉脱磷、脱碳合金的消耗,稳定了铬的收得率,同时确定了最佳的印尼粉配比,实现转炉吹炼顺行,利用铁水中残余的铬部分替代锰、钒元素,大幅降低了螺纹钢合金的生产成本。

    一种轧制-170℃工况低温螺纹钢的工艺方法

    公开(公告)号:CN112474793A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011201860.3

    申请日:2020-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种轧制‑170℃工况低温螺纹钢的工艺方法,包括以下步骤:选择坯料;加热坯料将加热过程分为不供热段≤950℃、预热段850‑1050℃、加热一段1060‑1140℃、加热二段1140±20℃、均热一段1180±20℃及均热二段1180±20℃,在均热一段和均热二段总计加热时间≥40min,坯料进入均热段等温时,动梁、静梁调等高;轧制成成品螺纹钢其中,开轧温度1050‑1150℃,终轧温度900‑970℃;轧后控冷成品螺纹钢经过水箱进行轧后冷却,通过冷却工艺控制组织和性能,水箱冷却速度采用10‑17℃/s,压力7.5‑14.5Bar,轧后140m辊道内返红后进行自回火,返红温度在520±20℃;分段;成品。采用本发明轧制得到的低温螺纹,常温、低温力学性能良好,应用于低温储罐系统的混凝土结构,保证满足‑170℃低温恶劣工况使用要求,具有极大的经济和社会效益。

    一种高铬铁水生产的螺纹钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN112375974A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011171715.5

    申请日:2020-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种高铬铁水生产的螺纹钢及其制备方法,螺纹钢的化学成分以质量百分比计含有:C:0.20~0.25%、Si:0.50~0.80%、Mn:1.25~1.55%、P≤0.045%、S≤0.045%、Cr:0.15~0.25%、V:0.010~0.025%、Ceq≤0.54,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法依次经过铁水冶炼、顶底复吹转炉吹炼、恒氧压变枪位操作等,实现了脱碳、脱磷、保铬的工艺要求,通过调整控制顶枪的供氧量、顶枪吹氧的位置以及吹炼温度等工艺参数,使得出钢钢水铬含量达到0.15wt%~0.26wt%,减少了转炉脱磷、脱碳合金的消耗,稳定了铬的收得率,同时确定了最佳的印尼粉配比,实现转炉吹炼顺行,利用铁水中残余的铬部分替代锰、钒元素,大幅降低了螺纹钢合金的生产成本。

    一种500Mpa级大规格直条螺纹钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111979486A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010793603.7

    申请日:2020-08-10

    Abstract: 本发明公开了一种500Mpa级大规格直条螺纹钢及其制备方法,螺纹钢的化学成分以质量百分比计含有:C:0.22~0.25%,Si:0.40~0.60%,Mn:1.35~1.60%,P≤0.045%,S≤0.045%,V:0.100~0.120%,N:0.010%~0.020%,其余为Fe和不可避免的杂质;制备方法包括转炉冶炼、吹氩搅拌、连铸、加热、除磷和轧制;加热工序中,控制预热段炉温为500~900℃,加热段炉温为1100~1180℃,均热段炉温为1130~1180℃,加热时间为80~150min;轧制工序中,开轧温度为1000~1100℃,轧制速度随直条螺纹钢直径的增大而减小。本发明通过合适的加热温度和轧制工艺,使直条螺纹钢成品内的网状铁素体消除或压缩到心部极小范围内,显著改善了500MPa级大规格直条螺纹钢组织,确保其强度和弯曲性能满足要求。

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