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公开(公告)号：CN111560499B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010422483.X
申请日：2020-05-18
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/56 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46
摘要： 本发明公开了一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺，与现有技术相比，该退火工艺通过较高的辊速配置，退火时间缩短了四个小时以上，显著缩短了生产周期。通过优化退火炉段分区长度及分区温度，合理分配高温区和低温区的分配时间，增加高温区的时长，维持高温退火阶段的稳定性，从而实现不同规格热轧材同步生产，既可以满足硬度、组织及其均匀性要求，又可以大幅降低能耗降、降低生产成本、有利于生产组织。
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公开(公告)号：CN114160573A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111259943.2
申请日：2021-10-28
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低轴承热轧棒材显微孔隙不良率的方法，通过严控宽高比和压缩比、坯料均匀加热，降速高压除鳞，多道次心部渗透达标、至少单道次大压下以及降速粗轧轧制，实现在总压下量不变、道次压下量不增加的前提下，降低显微孔隙不良率，水浸探伤合格率高，大大降低了设备投入和生产成本，提高了产品竞争力。
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公开(公告)号：CN113340641A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110574704.X
申请日：2021-05-25
申请人： 南京钢铁股份有限公司
发明人： 徐伟
摘要： 本发明公开了一种棒材探伤缺陷精确定位取样的方法，属于金属探伤技术领域。该方法结合自动探伤曲线找到最大报警位置，通过一次取样将报警缺陷包含测量偏差整段截取在试样内，然后利用间隔打磨试样找到各打磨点上的缺陷，通过横向比较各打磨点缺陷深度，并纵向与自动探伤缺陷当量对比，逐步逼近报警值最大缺陷位置，从而准确对最大深度缺陷进行定位，再利用二次取样获得精确定位的试样，进行缺陷金相分析，避免取样分析不当造成后续改进方向错误或偏离。
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公开(公告)号：CN112474793A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011201860.3
申请日：2020-11-02
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种轧制‑170℃工况低温螺纹钢的工艺方法，包括以下步骤：选择坯料；加热坯料将加热过程分为不供热段≤950℃、预热段850‑1050℃、加热一段1060‑1140℃、加热二段1140±20℃、均热一段1180±20℃及均热二段1180±20℃，在均热一段和均热二段总计加热时间≥40min，坯料进入均热段等温时，动梁、静梁调等高；轧制成成品螺纹钢其中，开轧温度1050‑1150℃，终轧温度900‑970℃；轧后控冷成品螺纹钢经过水箱进行轧后冷却，通过冷却工艺控制组织和性能，水箱冷却速度采用10‑17℃/s，压力7.5‑14.5Bar，轧后140m辊道内返红后进行自回火，返红温度在520±20℃；分段；成品。采用本发明轧制得到的低温螺纹，常温、低温力学性能良好，应用于低温储罐系统的混凝土结构，保证满足‑170℃低温恶劣工况使用要求，具有极大的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN111560499A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010422483.X
申请日：2020-05-18
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/56 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46
摘要： 本发明公开了一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺，与现有技术相比，该退火工艺通过较高的辊速配置，退火时间缩短了四个小时以上，显著缩短了生产周期。通过优化退火炉段分区长度及分区温度，合理分配高温区和低温区的分配时间，增加高温区的时长，维持高温退火阶段的稳定性，从而实现不同规格热轧材同步生产，既可以满足硬度、组织及其均匀性要求，又可以大幅降低能耗降、降低生产成本、有利于生产组织。
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公开(公告)号：CN110314942A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910495007.8
申请日：2019-06-10
申请人： 南京钢铁股份有限公司
发明人： 徐伟
IPC分类号： B21B37/70
摘要： 本发明公开了一种热轧圆钢控制轴承钢尺寸散差的工艺方法，包括步骤：(1)对于圆钢头尾部分的散差控制；(2)对于中间部分尺寸散差的控制。本发明的工艺方法，通过在线对头尾部度高部分单独收集，离线逐支测量，对中间部分通过组织调试料、均匀出钢、活套器投用、规范测量工具等方法保证整批次散差≤0.30mm，满足客户使用要求。
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公开(公告)号：CN110270596A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910495023.7
申请日：2019-06-10
申请人： 南京钢铁股份有限公司
发明人： 徐伟
摘要： 本发明公开了一种解决退火轴承钢头尾网状超标的工艺方法，包括步骤：(1)测算轴承钢头尾温度高部分的避让长度。(2)针对步骤(1)中测算出的避让长度，采用头尾部分在线单独收集。本发明的工艺方法，保证退火轴承碳化物网状不合格率和质量异议为0；大大避免不合格造成的损失，预计年可节约损失约30万元；产品质量更稳定，得到客户和市场认可。
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公开(公告)号：CN108620437B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN201810767781.5
申请日：2018-07-12
申请人： 南京钢铁股份有限公司
发明人： 徐伟
IPC分类号： B21B27/02
摘要： 本发明公开了一种热轧圆钢的孔型，包括基圆和位于基圆两侧的宽度扩张部，所述宽度扩张部具有与所述基圆相切的直线扩张段；其中，所述基圆直径D为圆钢公称直径#imgabs0#的1.010～1.013倍；直线扩张段的扩张角θ为10°～20°；辊缝S为3～6mm；外圆角半径r为3～5mm。该孔型采用直线与基圆相切的方式扩张，并对基圆直径、扩张角、辊缝和外圆角半径做了合理的限定，使得其具有较小的椭圆度，有效提升轧制的精度。本发明还公开了上述孔型的构建方法，该方法无需采用复杂运算计算扩张半径，利用AutoCAD软件，通过不同规格选取不同的辊缝值和外圆角半径，即可快速构建合适的孔型。
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公开(公告)号：CN109013715B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201810840285.8
申请日：2018-07-26
申请人： 南京钢铁股份有限公司
发明人： 徐伟
摘要： 本发明公开了一种降低42CrMo热轧态硬度和弯曲度的轧制方法，步骤包括(1)对坯料进行步进式加热；(2)轧制坯料；(3)对轧制的钢材进行冷却。采用该方法轧制的42CrMo的金相显微组织为铁素体、珠光体和贝氏体，避免了钢材中心区域产生大量的、成块状分布的、强度硬度高且塑性较差的针状马氏体组织。从而有效改善钢材的热轧态硬度，使热轧态硬度在240～300HB，同时也解决了硬度降低带来的弯曲度变差的问题，使钢材的热轧态弯曲度在4‰以内的比例在97.34％以上。满足热轧态直接交货使用，无需后续退火降低硬度和矫直改善弯曲度。缩短生产周期，降低生产消耗。
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公开(公告)号：CN108620437A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810767781.5
申请日：2018-07-12
申请人： 南京钢铁股份有限公司
发明人： 徐伟
IPC分类号： B21B27/02
摘要： 本发明公开了一种热轧圆钢的孔型，包括基圆和位于基圆两侧的宽度扩张部，所述宽度扩张部具有与所述基圆相切的直线扩张段；其中，所述基圆直径D为圆钢公称直径的1.010～1.013倍；直线扩张段的扩张角θ为10°～20°；辊缝S为3～6mm；外圆角半径r为3～5mm。该孔型采用直线与基圆相切的方式扩张，并对基圆直径、扩张角、辊缝和外圆角半径做了合理的限定，使得其具有较小的椭圆度，有效提升轧制的精度。本发明还公开了上述孔型的构建方法，该方法无需采用复杂运算计算扩张半径，利用AutoCAD软件，通过不同规格选取不同的辊缝值和外圆角半径，即可快速构建合适的孔型。
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