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公开(公告)号：CN109628809B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201910033924.4
申请日：2019-01-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种Mg‑Al系多元镁合金及其亚快速凝固制备方法，特别是一种具有窄凝固区间的新型高性能亚快速凝固镁合金。本发明通过多元合金化以及亚快速凝固手段，细化晶粒以及粗大共晶相，同时缓解成分偏析，获得具有高固溶度的凝固组织，缩短了固溶处理时间；经后续轧制处理亚快速凝固过程中高固溶的溶质原子均匀析出，形成具有细晶和弥散第二相的变形组织，获得具有优异力学性能的Mg‑Al系多元镁合金轧板；此方法尤其适合高铝含量Mg‑Al系多元合金，简化了镁合金轧板的制备流程，为提高镁合金变形能力和促进镁合金板材的产业化提供了一种有效途径。本发明Mg‑Al系多元镁合金的主要化学成分按重量百分比组成：Al5.5～6.4，Zn0.5～2.0，Sn0.5～2.0，Bi0.2～1.0，Mn0.1～0.5，Mg余量。
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公开(公告)号：CN111793778A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010696498.5
申请日：2020-07-20
Applicant: 吉林大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明公开了一种制备高强塑性混晶结构镁合金的方法，该制备方法包括:A、对Mg合金挤压板材进行均质化处理，消除组织中元素宏观偏析使合金元素固溶度增大；B、将步骤A得到的Mg合金板材进行等径角挤压；C、将步骤B得到的等径角挤压Mg合金进行多道次冷轧，引入高密度位错。该制备方法加工工序短，无需添加第二相，仅通过塑性加工便可获得高强塑性镁合金。相比于传统的细晶结构或粗晶结构组织，该方法制备的混晶结构有利于塑性变形过程中的位错积累和储存，又避免了细晶材料在塑性变形过程中容易应变局部集中而过早断裂的现象，显著地提高材料的加工硬化和塑性变形能力。该方法制备的混晶结构镁合金的力学性能可达到抗拉强度为408MPa，屈服强度为354MPa，延伸率为10.2％。
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公开(公告)号：CN109504884B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910022072.9
申请日：2019-01-10
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C23/04 , C22C23/00 , C22C1/02 , C22F1/06 , C21D9/00 , B22D11/06 , B22D11/11 , B21B3/00 , B21B27/08
Abstract: 本发明公开了一种多元少量高强塑性镁合金及其大压下量短流程制备方法，该多元少量镁合金的化学成分质量百分比为：锌0.8‑1.5％、锡0.8‑1.5％、钙0.08‑0.4％、钇0.08‑0.8％，其余为镁和添加元素，所述的添加元素为锆、钆、锰中的一种或几种，加入质量百分比为锆0.05‑0.2％、钆0.05‑0.2％、锰0.05‑0.3％。该合金的大压下量短流程制备方法包括亚快速凝固、轧制和退火处理三个步骤。本发明直接获得高固溶铸轧坯，可实现单道次或少道次大压下量变形，省略了常规镁合金轧制前固溶处理环节和多道次轧制复杂工艺，极大缩短了镁轧板制备流程，获得的多元少量镁合金轧板退火后抗拉强度>250MPa，延伸率>25％，室温力学性能优异，无明显边裂，成材率高。
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公开(公告)号：CN111266542A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010084003.3
申请日：2020-02-10
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明涉及一种紧凑型轻合金异步铸轧成型机，适用于轻合金板带材的高温铸轧成型，主要由机架底座、左机架、右机架、上料装置、主铸轧辊、副铸轧辊、轴承座、变速箱、驱动电机、支撑架、滑动导轨、出料矫正装置和轧辊间隙调整装置组成。其中上料装置可在导轨上移动，能够实现多方式上料，从而实现在不同位置浇注，其浇注口尺寸可根据需要调整，从而得到不同规格的金属薄板；主铸轧辊和副铸轧辊可分别独立驱动，因此实现了异步铸轧成型；出料矫正装置可以实现矫正和改变出料方向，能实现长铸轧板的连续成型。本发明的成型机结构紧凑简单，操作方便，能量利用率和生产效率高，可实现自动化，是一种高效、低成本的轻合金铸轧成型装置。
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公开(公告)号：CN107955889B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201711274044.3
申请日：2017-12-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种利用内生纳米TiB2颗粒强化铝合金的方法，包括以下步骤：(1)含有内生纳米TiB2颗粒的强化剂的制备；(2)未强化合金的制备；(3)内生纳米TiB2颗粒强化剂强化处理铝合金；(4)强化后的铝合金热处理；该技术方案步骤较为简单，方案合理，TiB2纳米颗粒在熔体内分散均匀。经过强化处理后的铝合金的屈服强度、抗拉强度、塑性等都有较为明显的提高。强化后铝合金具有高强韧性。这一强化技术方案强化效果好，少量强化剂的加入即可使铝合金的拉伸性能大幅提高，这一技术方案为铝合金的薄壁轻量化提供了新的技术途径和解决思路，可以广泛应用于汽车、航空航天等领域，具有重要的实际生产应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110077086A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910402400.8
申请日：2019-05-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种异质金属多层复合板制备装置及方法，属于金属复合板加工领域，对于熔点及力学性能差异较大的异质金属复合板成形，界面结合性能至关重要，传统的轧制复合存在变形不协调、氧化等问题，很难得到理想的结合面，尤其对于多层交替叠合异质复合板的成形更是如此。为此，本发明的制备装置和方法，首先将不锈钢板组件置于左右两个支架侧面齿槽中。上盖板组件下移与下模组件构成密闭空间。装置通电加热，在氮气保护下，金属锭受热熔化，挤压柱下移并挤压金属熔体，金属熔体通过导流槽板和导流孔板内部形成的导流槽，充填等距间隔的不锈钢板间的缝隙。
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公开(公告)号：CN109883825A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910056296.1
申请日：2019-01-22
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了金属圆棒试样单轴拉伸大应变范围硬化曲线的测量方法，属于金属材料力学性能测试领域，该方法只需要测量圆棒拉伸试样断面半径，计算出断裂时刻的应力应变值，采用硬化模型将颈缩之前和断裂时刻的应力应变值进行拟合确定硬化模型参数的初始值。再采用实验设计法生成若干硬化参数组合，将这些参数所确定的硬化曲线输入到有限元软件中进行拉伸模拟，输出对应的模拟载荷位移曲线并计算模拟和实验载荷位移曲线的绝对面积差的总和，以该值为响应，以硬化参数为自变量，构建响应面模型，将响应面函数最小化作为优化目标，采用序列二次规划算法对目标函数进行优化，最优解即为该实验材料的大应变范围硬化曲线，本发明其计算量小、测量精度高。
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公开(公告)号：CN109883824A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910052962.4
申请日：2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08 , G01B11/255
Abstract: 本发明涉及了金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的圆弧反推测量方法，金属材料力学性能测试技术领域，该方法基于金属圆棒试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的圆弧旋转体模型，只需要测量圆棒试样拉伸过程中标距伸长量，并提取断后试棒外轮廓曲线坐标信息，通过反推计算每一时刻颈缩圆弧半径和颈缩最小截面半径，直接代入Bridgman法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩最小截面半径和外轮廓曲率半径的试验测量环节，并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109870355A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910052964.3
申请日：2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种金属板试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法，属于金属材料力学性能领域，测试该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下，只需要测量和记录板试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值，同时采用光学方法采集断后板试样外轮廓在宽度和厚度的分布信息，通过弹性变形分析计算获得板试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分，且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法，从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比，省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节，且提高了测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109622649A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910023175.7
申请日：2019-01-10
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金连续变截面大变形挤压加工成型方法，属于有色金属塑性成型领域。主要针对镁合金板形挤压成形，将传统挤压模具更换为连续变截面大变形挤压加工模具。首先将多元少量镁合金亚快速凝固浇注成型，然后镁合金板形铸料放在可拆卸模芯中，通过外置加热炉加热，把加热后的模芯放置在模架内，然后合模，坯料受到挤压杆的压力，在模芯上部分的镦挤腔内镦挤变形，然后挤压杆继续施加压力，使坯料在下部分的挤压腔发生挤压变形，通过多道次锻挤复合变形，累积应变，发生动态再结晶，细化晶粒，制备出性能优化的薄板镁合金。实现镁合金板形铸料的薄板连续挤压成型，通过本发明的加工方法可获得组织均匀、性能优化的镁合金薄板形件。
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