多壁碳纳米管表面无钯化学镀覆纳米镍颗粒的方法

    公开(公告)号:CN101781757A

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:CN201010122779.6

    申请日:2010-03-12

    Abstract: 多壁碳纳米管表面无钯化学镀覆纳米镍颗粒的方法,它涉及多壁碳纳米管表面镀覆纳米镍颗粒的方法。本发明解决了现有镀镍工艺存在镍颗粒呈分散的大块状或连续状两种状态,及使用钯活化液增加成本的问题。本发明方法如下:将多壁碳纳米管经酸处理、敏化、镀镍后晶化而成。本发明方法在多壁碳纳米管表面获得均匀离散的黑色颗粒,尺寸小于5nm,呈晶态,与多壁碳纳米管结合紧密。本发明镀覆成本低。本发明产品可作为一维纳米磁性材料、储氢材料和纳米催化材料,同时表面金属镍可以改善多壁碳纳米管在溶液中的分散性能,并改善多壁碳纳米管与金属基复合材料基体金属的润湿性,提高了多壁碳纳米管与基体金属的结合力。

    碳纳米管-铜氧化物复合粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101716677A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910311249.3

    申请日:2009-12-11

    Inventor: 张学习 应红 耿林

    Abstract: 碳纳米管-铜氧化物复合粉体的制备方法,它涉及碳纳米管铜基复合粉体的制备方法。本发明解决了传统工艺在碳纳米管表面难以形成完整连续镀层及镀层厚度不易控制的问题。本发明方法如下:碳纳米管依次经氧化、敏化和活化的步骤进行预处理后化学镀铜氧化物;得到碳纳米管铜氧化物复合粉体。本发明通过镀前预处理改善碳纳米管的分散性和活化能力,并避免化学镀过程中发生副反应,最终在碳纳米管表面获得连续的铜氧化物镀层,镀层的覆盖率达到85~95%;镀层均匀,镀层厚度可控。碳纳米管化学镀铜氧化物后提高了碳纳米管和金属基体的润湿性,为碳纳米管在复合材料领域中的应用打下基础。

    多壁碳纳米管表面镀覆镍层的方法

    公开(公告)号:CN101701334A

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200910309806.8

    申请日:2009-11-16

    Abstract: 多壁碳纳米管表面镀覆镍层的方法,它涉及一种在多壁碳纳米管表面镀覆金属层的方法。本发明解决了多壁碳纳米管易团聚,易与氧化物质发生反应造成结构损伤的问题。本发明方法步骤如下:一、酸化处理;二、敏化液的制备;三、敏化处理;四、活化处理;五、镀覆处理。采用本发明方法在多壁碳纳米管表面镀覆镍层后,多壁碳纳米管表面范德华力减弱,进而改善了多壁碳纳米管相互缠结的倾向、易团聚的问题,多壁碳纳米管表面的镍层保护碳纳米管,可以阻止多壁碳纳米管表面受到其它介质(氧化介质、腐蚀介质)的损伤。而且借助碳纳米管细小的尺寸,晶粒尺寸在纳米级的镍能够得到良好的分散,可以提高镍的化学催化活性。

    一种外加超声振动辅助脉冲电流电弧送丝制造铝合金及其复合材料的方法

    公开(公告)号:CN119426758A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411912106.9

    申请日:2024-12-24

    Abstract: 本发明公开了一种外加超声振动辅助脉冲电流电弧送丝制造铝合金及其复合材料的方法,属于铝合金及铝合金复合材料电弧增材制备的技术领域。本发明要解决现有铝合金的电弧增材组织粗大、气孔多、沉积质量差等技术问题。本发明方法:对基板和焊丝前处理;将超声振动头设置在基板上,在保护气体下,超声设备在z轴方向振动,同时电弧送丝在x‑y平面上将焊丝沿一定方向层层堆积;然后依次进行固溶处理、水淬和时效处理,即完成。本申请在通过打印过程中同时施加电流脉冲和超声振动,形成对熔池的搅拌作用,进而促进枝晶破碎,明显细化了凝固后的晶粒组织,同时减少了气孔等缺陷,提高了产品的力学性能。本发明用于大尺寸薄壁筒件的加工。

    一种层状多尺度TiB2和TiBw混杂铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN117867418A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311611056.6

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种层状多尺度TiB2和TiBw混杂铝基复合材料的制备方法。该方法涉及高强韧铝基复合材料制备技术领域。包括下列步骤:将Ti粉末和TiB2粉末进行球磨,使粉末混合均匀;在混合粉末中,加入去离子水、分散剂以及粘接剂,进行均匀混合,制得均匀分散的浆料;将浆料倒入模具后,将其置于冷源上,进行定向凝固;将凝固的浆料置于真空干燥机中,进行冷冻干燥,制得陶瓷生坯预制体;将陶瓷生坯预制体置于炉中进行烧结,制得陶瓷预制体;将陶瓷预制体,置于热作模具中,进行加热并保温,将准备好的铝熔体倒入热作模具中,进行加压浸渗,制得铸锭;对于铸锭进行固溶和时效处理。所述铝基复合材料具有高强韧力学性能特点,可用于制造各领域中承载结构件。

    一种高性能硫化物固态电解质片及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114725493A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210373131.9

    申请日:2022-04-11

    Abstract: 一种高性能硫化物固态电解质片及其制备方法和应用。本发明属于固态电解质领域。本发明的目的是为了解决现有硫化物固态电解质片致密度和离子导率均较低的技术问题。本发明的高性能硫化物固态电解质片由硫化物固态电解质粉末先经热压预处理,再经玻璃化处理制备而成,所述高性能硫化物固态电解质片致密度高于98.5%,锂离子导率高于3mS/cm,离子激活能低于15kJ/moL。本发明公开了一种在材料玻璃化转变区间对其进行玻璃化处理来制片的方法,达到了降低硫化物固态电解质片裂纹密度以及改善其晶界结构的目的,获得了高致密度、高离子导率的硫化物固态电解质片。

    挤压铸造模具及其可控挤压铸造晶须增强铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN109182823B

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201811285489.6

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 挤压铸造模具及其可控挤压铸造晶须增强铝基复合材料的方法,属于可控挤压铸造铝基复合材料领域。本发明针对晶须增强铝基复合材料挤压铸造过程中容易包裹空气造成复合材料内部存在气孔缺陷以及凝固方向难以控制导致缩松缺陷等问题。本发明通过对预制块实施铝包套、对浸渗过程及凝固过程预制块温度场进行控制,实现浸渗过程铝液前沿平直推进,避免包裹空气;同时实现保压凝固过程复合材料以自下而上顺序凝固,有助于铝液在压力作用下的有效补缩,减少缩松等缺陷。本发明旨在实现挤压铸造晶须增强铝基复合材料浸渗过程中的缺陷控制,提高复合材料良品率,降低生产成本。

    一种减少内表面擦伤的铝基复合材料热挤压管材制造方法

    公开(公告)号:CN109127772B

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201811285519.3

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 本发明提供了一种减少内表面擦伤的铝基复合材料热挤压管材制造方法,属于材料成型技术领域。通过在铸锭内孔和端面通过浇铸和机加形成与铸锭成为一体的纯铝层包覆层,借助铸锭内孔的纯铝层对挤压针的润滑作用、端面纯铝垫对挤压模具内表面的润滑作用,获得内、外表面光滑的铝基复合材料挤压管管材,解决了制备挤压管材内表面擦伤导致管材无法直接使用的问题。

    一种石墨烯增强铝基复合材料微米纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN108330340B

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201810213438.6

    申请日:2018-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种石墨烯增强铝基复合材料微米纤维的制备方法,属于石墨烯增强复合微米纤维领域。本发明要解决传统粉末冶金工艺无法实现石墨烯纳米片的均匀分散,导致复合材料中存在石墨烯片层团聚及取向杂乱等问题。本发明方法:一、对棒状铸态石墨烯增强铝基复合材料进行界面调控热处理,打磨至直径均匀,抛光,得到棒材;二、对棒材的一端进行腐蚀处理,水洗烘干;三、然后置于拉拔模具中,安装于拉拔装置中,进行冷拉拔处理,在冷拉拔过程中,每5~10道次进行一次界面强化热处理,每1~2道次进行一次退火处理;四、惰性气氛下退火处理,即获得所述微米纤维。本发明的复合材料致密度高,增强体分布均匀、形态可调控,力学性能提高。

Patent Agency Ranking