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公开(公告)号：CN116217346A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310226062.3
申请日：2023-03-10
申请人： 山东新和成维生素有限公司 , 山东新和成精化科技有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种3,5‑二甲基苯酚粗品的纯化方法，包括以下步骤：1)将3,5‑二甲基苯酚粗品加热至完全熔融，得到粗品熔融液；2)在熔融结晶器中进行第一阶段降温，降温至第一温度后维持恒温，再进行第一阶段升温，升温至第二温度后，再进行第二阶段降温，降温至结晶终点温度后第二次维持恒温，得到晶体和母液，将母液从熔融结晶器中排出；3)将熔融结晶器中的晶体进行第二阶段升温，升温至第三温度后第三次维持恒温，得到3,5‑二甲基苯酚和汗液，将汗液从熔融结晶器中排出，得到3,5‑二甲基苯酚。本发明采用熔融结晶，且在降温结晶过程中间设置升温段，可以有效分离目标产物与其同分异构体杂质。
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公开(公告)号：CN116082208A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310108452.0
申请日：2023-02-14
申请人： 山东新和成维生素有限公司 , 山东新和成精化科技有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号： C07C407/00 , C07C409/08 , C07C37/08 , C07C39/07
摘要： 本发明公开了一种伞花烃氧化产物的吸附分离方法，所述伞花烃氧化产物含有伞花烃、伞花烃的叔位过氧化物TCHP和伞花烃的伯位过氧化物PCHP，所述吸附分离方法以伞花烃氧化产物为原料，采用模拟移动吸附床对所述伞花烃氧化产物进行吸附分离，所述模拟移动吸附床的固定相为弱碱性阴离子交换树脂，所述吸附分离的温度为15～45℃。采用本发明的吸附分离方法，可以有效分离TCHP和PCHP，得到的TCHP可用于后续的酸解反应制备对甲基苯酚目标产物，而得到的PCHP可用于后续制备枯茗醛或枯茗醇等副产物。
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公开(公告)号：CN115466166B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211342535.8
申请日：2022-10-31
申请人： 山东新和成维生素有限公司 , 山东新和成精化科技有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低温合成4‑氯‑3，5‑二甲基苯酚的方法，包括：将含有3，5‑二甲基苯酚的SO2溶液加入到含有硫酰氯的SO2溶液中进行氯代反应，反应结束后经过后处理得到所述的4‑氯‑3，5‑二甲基苯酚；所述氯代反应的温度为‑30~10℃。该方法不仅保证了3，5‑二甲基苯酚的转化率，同时提高了4‑氯‑3，5‑二甲基苯酚的选择性，减少了副产物的产生。
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公开(公告)号：CN115304515A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210778836.9
申请日：2022-07-04
申请人： 山东新和成精化科技有限公司 , 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号： C07C273/18 , C07C275/62 , C07D251/34
摘要： 本发明涉及一种HDI缩二脲的制备方法，所述制备方法包括一级反应和二级反应，该两级反应均为气相反应，能够提高HDI缩二脲的反应选择性，减少副产物的种类和数量，同时提高HDI缩二脲生产装置的产能，降低HDI单体的分离量，降低能耗。另外，本发明还提供一种HDI三聚体和HDI缩二脲的联产方法和联产装置，通过将HDI三聚体制备过程中分离出的第一轻相和第二轻相直接作为HDI缩二脲制备过程中第一HDI蒸汽和第二HDI蒸汽的气源，使得HDI三聚体制备过程中分离出来的第一轻相和第二轻相无需冷凝，HDI缩二脲制备过程中的HDI原料无需加热，提高了能量的耦合，能够有效降低能耗和减少设备投资。
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公开(公告)号：CN115232029A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210786057.3
申请日：2022-07-04
申请人： 山东新和成精化科技有限公司 , 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号： C07C273/18 , C07C275/62 , B01J29/40
摘要： 本发明涉及一种合成缩二脲多异氰酸酯的方法、催化剂及其制备方法。以二异氰酸酯和水蒸气为原料，在催化剂的存在下进行反应，得到所述缩二脲多异氰酸酯，其中，所述催化剂为磷改性分子筛，所述磷改性分子筛包括含磷化合物和分子筛，所述含磷化合物通过P‑O共价键与所述分子筛连接，所述分子筛包括B酸和L酸，所述催化剂的孔径大小为2‑4nm，所述催化剂的B酸与L酸的摩尔比为1‑5；所述方法包括在所述反应之前，采用所述催化剂吸附水蒸气的步骤。本发明的合成方法二异氰酸酯的转化率高，不会生成不可溶聚脲，且产品储存稳定性高。
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公开(公告)号：CN118459416A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410474088.4
申请日：2024-04-18
申请人： 山东新和成精化科技有限公司 , 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号： C07D251/34 , B01J31/22 , C07D487/22
摘要： 本发明公开了一种聚异氰酸酯的制备方法、催化剂，该聚异氰酸酯的制备方法包括：使异氰酸酯单体在催化剂存在下反应，生成聚异氰酸酯，该催化剂采用特定结构的金属卟啉化合物，该金属卟啉化合物含有二价金属离子作为络合的中心金属离子以及侧链结构#imgabs0#R5、R6、R7独立地选自取代或未被取代的C1‑10烷基、C6‑12芳香基，R8选自取代或未被取代的C1‑20烷基，Y1选自卤素或氢氧根；实践表明，采用该催化剂制备异氰酸酯三聚体时副产物少，在保持高效率生产的同时，制备的产品颜色浅、黏度低、稳定性高，实现了同时兼顾生产效率与产品质量。
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公开(公告)号：CN118047667A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202311674098.4
申请日：2023-12-07
申请人： 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司 , 山东新和成精化科技有限公司 , 上虞新和成生物化工有限公司
IPC分类号： C07C45/78 , C07C45/81 , C07C45/82 , C07C49/603
摘要： 本发明公开了一种制备高纯氧代异佛尔酮的方法和装置，该方法包括以下步骤：(1)将含4‑氧代异佛尔酮的粗品经过精馏脱轻脱除轻组分，然后经过精馏脱重脱除2,2,6‑三甲基‑1,4‑环己二酮，得到精馏产物；(2)步骤(1)得到的精馏产物经过熔融结晶的除去2‑羟基‑4,4,6‑三甲基‑2,5‑环己二烯‑1‑酮，得到高纯氧代异佛尔酮；所述熔融结晶包括降温结晶和升温发汗两个阶段。该方法通过精馏和熔融结晶耦合的方式对4‑氧代异佛尔酮的粗品进行提纯，能够高效地降低杂质的含量，提高氧代异佛尔酮的产品纯度，同时不需要采用有机溶剂，更加环保。
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公开(公告)号：CN118026361A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410306534.0
申请日：2024-03-18
申请人： 山东新和成精化科技有限公司 , 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号： C02F1/461 , C02F1/72 , C02F101/30 , C02F103/36
摘要： 本发明公开了一种处理有机废水的阳极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将硝酸银、氨水、氢氧化钠、甲醛溶解于去离子水中，得到前驱液，然后将商用电极固定在前驱液中，加热搅拌处理，得到Ag/商用电极片；(2)将镍盐、乙二胺、硼氢化钾、氢氧化钠制成镀液，然后将步骤(1)得到的Ag/商用电极片固定在镀液中，加热搅拌进行处理，经过洗涤、干燥得到所述的阳极材料。该电极材料用于3‑氨基甲基‑3,5,5‑三甲基环己胺废水的电催化氧化处理时，具有更高的氨氧化速率，可以有效降低有机废水的COD和NH4‑N值。本发明还公开了该制备方法得到的阳极材料及其应用。
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公开(公告)号：CN118005488A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410133037.5
申请日：2024-01-30
申请人： 山东新和成维生素有限公司 , 山东新和成精化科技有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种贲亭酸甲酯的连续生产方法。该方法包括将原乙酸三甲酯和异戊烯醇在缩合塔中催化剂的存在下进行缩合反应，分别从缩合塔塔釜采出含有缩合产物#imgabs0#的反应液，缩合塔塔顶采出甲醇的步骤；以及将所述反应液输送至重排塔中在催化剂的存在下进行克莱森重排反应，分别从重排塔塔釜采出贲亭酸甲酯粗品，重排塔塔顶采出甲醇的步骤。该方法在常压以及较低温度下进行，安全性较高，且反应时间短，反应速率较快，同时副反应明显得到抑制，目标产物收率进一步提高。
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公开(公告)号：CN117865850A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410027766.2
申请日：2024-01-05
申请人： 山东新和成精化科技有限公司 , 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号： C07C263/20 , C01B7/01 , C07C263/10 , C07C265/14 , B01D53/00 , B01D53/18
摘要： 本发明涉及一种气相光气法制备异氰酸酯的后处理工艺及处理系统。该后处理工艺包括将制备异氰酸酯的反应体系在气液分离器中进行气液分离，将分离得到的气体在精馏涤气塔中进行涤气，将精馏涤气塔顶的气体在光气吸收塔中进行光气吸收，将光气吸收塔釜的液体在光气析出塔中进行光气析出；以及在进行光气吸收步骤之前，将精馏涤气塔顶的气体通入后处理反应器中，并使其在后处理反应器中与光气析出塔釜返回的液体进行反应的步骤，以及将后处理反应器顶部的气体通入光气吸收塔的步骤和对后处理反应器中的反应液进行过滤的步骤。该工艺可以有效防止光气吸收阶段设备的堵塞，延长装置的运行时间，同时提高盐酸副产品的纯度。
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