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公开(公告)号:CN116087212A
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202310216683.3
申请日:2023-03-08
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: G01N21/88
摘要: 本发明涉及钢板三维成像检测技术领域,具体公开了一种中厚板钢板表面三维检测方法,在中厚板产线冷床的钢板输入辊道上安装钢板表面检测仪;钢板表面检测仪的激光检测器和数字摄像机采用激光三角形定位,采集钢板表面的2D图像和3D图像;钢板在不同的运行速度下,调整钢板表面检测仪的数字摄像机有效拍照窗口大小;通过钢板表面检测的系统收集钢板表面的图像,系统对包含大量信息的图像检测结果进行后处理;收集图像后,系统引导使用者分类整理缺陷图像,挑选的缺陷图像被显示出来,同时相似度也被显示;本发明能检测钢板缺陷的厚度或者深度;通过分类器软件甄别缺陷类别,添加缺陷图库,最终实现自动判断报警,有利于减少人工劳动强度。
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公开(公告)号:CN115940236A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202310169148.7
申请日:2023-02-27
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及充电控制技术领域,具体公开了一种自动错峰充电装置,包括控制模块、操作模块和充电模块,控制模块包括定时开关和定时电路,定时开关中装配有定时单元,用于将定时作用加入到开关中并根据人们的需要设定时间,定时电路采用单稳态触发器,单稳态触发器由时基电路构成;操作模块包括时段选项调节和充电功率调节;充电模块调节充电线路电流,根据反馈电流通过单片机控制系统测算出充电饱和度,根据充电饱和度控制充电模块的充电速度;本发明实现自动错峰充电功能,操作简便、使用方便;通过定时单元的加入,使单片机可实现自动控制充电效率,起到安全节能作用;以单稳态触发器为核心的定时控制电路,使可持续受控的稳压输出电流成为可能。
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公开(公告)号:CN114657462B
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202210181749.5
申请日:2022-02-25
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要: 本发明涉及一种超高强度耐磨钢板及其制造方法,属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分:C 0.35%~0.40%,Si 0.20%~0.40%,Mn 0.20%~0.60%,P≤0.012%,S≤0.002%,Al 0.020%~0.050%,V 0.040%~0.070%,Ti 0.010%~0.030%,Cr 1.20%~1.40%,Mo 0.4%~0.6%,Ni 0.40%~0.60%,B 0.0012%~0.0030%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过组合与优化合金化元素的使用,以降低微合金元素用量,降低成本、提高热加工工艺性能,发挥加工工艺强化作用。利用形变热处理工艺,充分细化奥氏体晶粒,增加位错密度、增加第二相析出数量,从而在较低的碳含量和合金组分情况下获得较高的强度焊接性能。进而获得了一种厚度4‑20mm具有良好塑韧性的超高强度耐磨钢板。
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公开(公告)号:CN114134389B
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202111409028.7
申请日:2021-11-24
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及金属材料制造技术领域,具体涉及一种屈服强度890MPa级高强钢板及其制造方法。制造方法包括如下步骤:(1)冶炼;(2)连铸:铸坯厚度为150~300mm;(3)加热:加热后出炉温度控制在1150~1190℃;(4)轧制:粗轧开轧温度1080~1120℃,中间坯厚度为成品厚度的2.5倍以上;精轧开轧温度为900~940℃,精轧终轧温度为830~870℃;(5)DQ水冷:开冷温度800~840℃,终冷温度≤180℃;(6)回火:回火加热温度为150~300℃,保温时间为40~90min。本发明通过优化合金成分设计、缩短工艺流程和降低热处理成本,实现Q890钢板的超低成本生产。
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公开(公告)号:CN114657462A
公开(公告)日:2022-06-24
申请号:CN202210181749.5
申请日:2022-02-25
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要: 本发明涉及一种超高强度耐磨钢板及其制造方法,属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分:C 0.35%~0.40%,Si 0.20%~0.40%,Mn 0.20%~0.60%,P≤0.012%,S≤0.002%,Al 0.020%~0.050%,V 0.040%~0.070%,Ti 0.010%~0.030%,Cr 1.20%~1.40%,Mo 0.4%~0.6%,Ni 0.40%~0.60%,B 0.0012%~0.0030%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过组合与优化合金化元素的使用,以降低微合金元素用量,降低成本、提高热加工工艺性能,发挥加工工艺强化作用。利用形变热处理工艺,充分细化奥氏体晶粒,增加位错密度、增加第二相析出数量,从而在较低的碳含量和合金组分情况下获得较高的强度焊接性能。进而获得了一种厚度4‑20mm具有良好塑韧性的超高强度耐磨钢板。
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公开(公告)号:CN114196802A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111454135.1
申请日:2021-11-29
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种适用于钢板生产的热处理工艺,所述钢板宽度≤2m时淬火、正火或回火热处理采用拼板工艺,所述钢板厚度小于≤20mm时回火热处理采用叠板工艺。本发明实现了窄规格钢板的拼板淬火热处理生产、薄规格钢板的叠板回火热处理生产,提高了生产效率,降低了能源消耗,同时,所得成品物理性能及板型符合国标及行业标准。
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公开(公告)号:CN118616498A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410776620.8
申请日:2024-06-17
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: B21B33/00
摘要: 本发明属于金属轧制技术领域,具体涉及一种防止9Ni钢下表涂层破坏的方法,包括以下步骤:钢坯刷完涂料养护结束后,根据钢坯宽度,下表放几根同高度方木,便于捆扎时穿塑钢带;方木上放纸板,纸板宽度不低于钢坯宽度,纸板长度不低于钢坯长度加钢坯厚度;用塑钢带沿长度方向进行捆扎,打包扣位于侧面;将钢坯吊起后沿宽度放方木;用塑钢带沿宽度方向进行捆扎,打包扣位于侧面;包装结束后送入加热炉加热;通过增加钢坯下表防护,又不影响钢坯加热,有效的避免了下表涂层的破坏,保护了坯料在辊道等运输设备上运行时涂层的完整性,从而改善了下表质量,缺陷率由10%降低至1%,减少了修磨量,提高了成材率,降低了改判,提升了订单交付效率。
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公开(公告)号:CN117047422A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202311227374.2
申请日:2023-09-21
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种特厚钢板的制备方法,包括坯料对齐组坯获得复合坯料,复合坯料依次进行焊接、加热、轧制步骤所得;焊接采用单枪多束流电子枪,在组坯四周侧面水平焊接上下坯料的结合处,焊接束流包括第一束流、第二束流、第三束流,且第一束流、第二束流、第三束流在焊接方向上依次分布。本发明采用单枪多束流电子枪焊接,同时实现焊缝预热、焊缝焊接、焊后热处理功能,避免了再次进入加热炉进行焊后热处理,节约了设备成本,改善钢板成品质量。
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公开(公告)号:CN114309065B
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202210087120.4
申请日:2022-01-25
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: B21B1/34 , B21B15/00 , B21B37/26 , B21B37/46 , B21B37/58 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21B45/04
摘要: 本发明涉及轧钢技术领域,具体公开了一种单机架炉卷轧机多功能轧制法,1)钢板经过步进式加热炉加热,然后进行粗轧除鳞;2)改进轧机批轧模型及工艺设计:将中间坯输送至2阶段控轧后的飞剪进行分段;3)采用辊缝ASC控制、变速轧制控制、高精度飞剪长度剪切控制,使中间坯飞剪分段为01板和02板;4)02板返回轧机前待轧,通过轧机进行平扎或卷轧至一定厚度的钢坯,01板实施在线淬火得到钢坯或返回轧机前待轧通过轧机进行平扎或卷轧至一定厚度的钢坯;5)钢坯进行控制冷却,采用超快冷配有的缝隙冷却段和高密冷却段,得到成品钢板;本发明使用一块板坯生产出两种厚度不同,并施以不同工艺控制的钢板,生产组织灵活。
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公开(公告)号:CN116287577A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310220269.X
申请日:2023-03-09
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
发明人: 蔡连东 , 刘朋 , 乔松 , 焦广亮 , 齐天圣 , 王杰 , 李福平 , 李国平 , 张亚彬 , 刘超 , 李东岳 , 韩岱昺 , 王林意 , 李复磊 , 房振业 , 韩力强 , 杨福军
摘要: 本发明涉及冶金淬火技术领域,具体公开了一种钢板连续淬火方法,提前选用合适的淬火机水冷参数,且热处理炉前后炉门均调整至常开状态;淬火机的高压泵、低压泵持续高频运行,冷却水达到高压0.8Mpa、低压0.4Mpa;将淬火机辊道设成手动并强制开水,保证水处于常开状态,手动触发生成追踪信号;当水量、辊速、框架高度都满足条件后,钢板出炉时间到点后,点击强制出钢或自动出钢;热处理炉前上板辊道排满钢板,间距2m,确保热处理炉连续装板;钢板自动装钢后,上板辊道打手动进行拉板,钢板拉至热处理炉炉前后,做好钢板信号后持续装钢;本发明采用连续淬火生产方式,实现了薄规格连续淬火生产,薄规格钢板淬火生产效率提高0.2倍。
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