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公开(公告)号:CN117620394A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311565077.9
申请日:2023-11-22
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: B23K15/00 , B23K15/06 , B23K103/04
摘要: 本发明涉及异种金属复合材料技术领域,具体涉及一种真空电子束焊接生产不锈钢复合板的方法,包括如下步骤:(1)制备两组复合坯,复合坯制备方法为将不锈钢板放置在碳钢板的中间凸起位置,用真空电子束焊机对碳钢板与不锈钢板的接缝进行焊接;(2)将一组复合坯以不锈钢板朝上的方式放置,然后将碳钢框套在复合坯上,并在复合坯的不锈钢板上涂免烘干型隔离剂,再将另一组复合坯以不锈钢板朝下的方式倒扣在碳钢框上,用真空电子束焊机对复合坯组与碳钢框的接缝进行环焊,完成制坯。本发明采用对称制坯的方式,使用免烘干型隔离剂,无需对隔离剂进行烘干,并在较高真空度环境下焊接,采用传统的轧制工艺就可以得到复合强度更高的金属复合材料。
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公开(公告)号:CN115625214A
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202211205724.0
申请日:2022-09-30
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及四辊轧机技术领域,具体涉及一种四辊轧机刚度的改善方法,包括如下步骤:S1、刚度测量;S2、刚度分析;S3、轧辊装配;S4、牌坊测量;S5、间隙管理;S6、周期管理。本发明能够从复杂的轧机系统中准确诊断并锁定造成轧机刚度劣化的异常组件,实现对造成轧机刚度劣化原因的准确溯源;本发明通过对异常组件的关键管控要素更换或维修,快速恢复和改善轧机刚度,保障了轧制的稳定性和产品精度。
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公开(公告)号:CN115502204A
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202211222286.9
申请日:2022-10-08
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明公开一种CVC炉卷轧机生产高厚度精度中厚板的方法及装置,涉及轧钢技术领域;该装置包括依次设置的加热炉、除鳞机、机前卷取炉、轧机、机后卷取炉、层流冷却系统和热矫直机。该方法包括:步骤一,坯料在加热炉中加热后由除鳞机粗除鳞;步骤二,坯料进入轧机,平轧多道次后,再卷轧多道次,卷轧过程中需轧机与卷取炉联动轧制,卷轧张力至设定值;卷轧过程中控制卷取炉温度至设定值;轧制过程中,轧机工作辊冷却水开启原流量的30~70%之间;步骤三,轧制结束后分别经过层流冷却系统和热矫直机后结束生产流程。本发明使钢板厚度波动小,厚度精度范围小,降低豪华邮轮、矿用车、挖掘机、吊车等的重量3~9%,提高了有效载荷。
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公开(公告)号:CN114134419B
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202111409010.7
申请日:2021-11-24
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要: 本发明涉及金属材料制造技术领域,具体涉及一种屈服强度960MPa级高强钢板及其制造方法。制造方法包括如下步骤:(1)冶炼;(2)连铸;(3)加热:加热后出炉温度控制在1220~1260℃;(4)轧制:粗轧开轧温度1140~1180℃;精轧开轧温度为960~1000℃,精轧终轧温度为880~920℃;(5)DQ水冷:开冷温度≥850℃,终冷温度≤180℃;(6)回火:回火加热温度为150~300℃,保温时间为40~90min。本发明以实现超低成本为目标,通过纯净化冶炼、连铸、轧制、冷却和热处理等工序生产960MPa级钢板,具有生产成本低、工艺流程短、质量稳定、易焊接、易于工业化大批量生产的特点。
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公开(公告)号:CN114657458B
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210150953.0
申请日:2022-02-18
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , B21B1/22 , B21B37/74
摘要: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种大厚度高强韧高热输入焊接用原油储罐钢板及其制备方法。钢板包括如下质量百分数的化学成分:C 0.07%~0.13%、Si 0.15%~0.35%、Mn 1.45%~1.60%、Nb≤0.030%、V 0.030%~0.050%、Ti 0.010%~0.025%、Mo≤0.15%、Als 0.020%~0.060%、P≤0.015%、S≤0.005%,并限制Pcm≤0.22%、PSR≤‑0.50%,余量为Fe及其它不可避免的杂质元素。本发明钢板不含Ni成分,节约了合金成本,制得的钢板抗高热输入焊接能力强。
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公开(公告)号:CN112222206B
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202010893054.0
申请日:2020-08-31
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: B21B38/00
摘要: 本发明公开了一种应用于轧钢系统信号跟踪的方法,包括以下步骤:1)轧钢系统中板材通过运输装置运输,检测装置将检测到的板材起始位置信号发送给运输控制系统;2)位置纠偏检测装置电性连接运输控制系统;3)运输控制系统在建立板材模型,并显示在一级画面上对对比;4)位置纠偏检测装置同样跟一级画面中的板材模型的模拟信号对比,判断是否是检测装置误判;5)若不是误判,则进行调节、调试;6)最后确定板材的长度;本发明设计的应用于轧钢系统信号跟踪的方法采用检测系统联动控制的方法,检测系统、传动系统互相配合、相互协调,实现检测参与控制、信号参与调节的目的,实现精准跟踪。
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公开(公告)号:CN112899563A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110051756.9
申请日:2021-01-15
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D9/00 , B21B37/74 , B21B37/56
摘要: 本发明公开了一种高强韧EH36船板海工钢板,其化学成分重量百分比为:C 0.09~0.13%,Si 0.20~0.35%,Mn 1.30~1.40%,P≤0.015%,S≤0.010%,Als 0.040~0.050%,Nb 0.025~0.035%,V 0.020~0.030%,Ti 0.005‑0.012,H≤2ppm,N≤60ppm,O≤30ppm,其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过多机制强韧化耦合组织调控,以及冶炼‑连铸‑轧制及热处理一体化全流程稳定、高效的生产技术集成及质量稳定性控制体系,能大幅降低批量生产难度,保证产品性能稳定,钢板头尾部低温冲击韧性均极好,心部偏析得到改善。
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公开(公告)号:CN118455316A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410776588.3
申请日:2024-06-17
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: B21D1/02
摘要: 本发明属于辊式矫直机矫直技术领域,具体涉及一种厚规格钢板平辊缝矫直方法,包括以下步骤:在钢板咬入前,将矫直机入口和出口辊缝设置为一致,矫直力不超额定矫直力的二分之一,咬入速度、矫直速度、抛出速度设置为一致,矫直速度不超0.5m/s;本发明无需增加额外投资,采用矫直机入口和出口同压下量设定,充分发挥了矫直机的出口辊的作用,并且采用低速、无差速矫直,既改善了整张钢板的平直度,提高板形一次合格率,减少倒运费用,提高了订单交付效率,同时保护了矫直设备。
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公开(公告)号:CN116329295A
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202310254352.9
申请日:2023-03-16
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及轧机系统控制技术领域,具体公开了一种宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法,1)在宽厚板轧机AGC控制系统中设置厚板补偿控制模块;2)根据成品钢板厚度确定钢板存在偏差较大的位置和长度,进行位置锁定;3)根据钢板厚度偏差大小,通过HMI人机界面输入补偿值;4)在下一张钢板生产时,相应位置通过AGC控制系统在原有基础上按所输入补偿值进行厚度补偿;本发明通过在宽厚板轧机AGC控制系统中增加一厚板补偿控制模块,通过AGC控制系统在设定的长度范围内进行厚度补偿,减小厚度偏差,并且对于操作员来说操作难度不大,能解决不同规格,不同影响因素带来的厚度波动,并且减少了切损,杜绝了质量异议。
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公开(公告)号:CN116329276A
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202310122851.2
申请日:2023-02-16
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体公开了一种基于单机架炉卷轧机卷轧双抗钢的生产方法,双抗钢钢板的化学成分按重量百分比计为:C:0.16~0.19%,Si:0.2~0.38%,Mn:1.15~1.28%,P≤0.01%,S≤0.001%,Als:0.02~0.05%,Nb:0.01~0.02%,V:0.015~0.025%,O≤0.002%,Ca:0.0015~0.003%,CE≤0.41%;生产过程具体包括以下步骤:钢坯加热:控制加热温度和在炉时间;轧制:分为第一阶段轧制、第二阶段轧制以及控制卷轧参数;冷却:控制冷却工序的温度和冷却速度;本发明满足“双抗”钢由于‑29℃冲击功要求。
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