一种CVC炉卷轧机生产高厚度精度中厚板的方法及装置

    公开(公告)号:CN115502204A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211222286.9

    申请日:2022-10-08

    摘要: 本发明公开一种CVC炉卷轧机生产高厚度精度中厚板的方法及装置,涉及轧钢技术领域;该装置包括依次设置的加热炉、除鳞机、机前卷取炉、轧机、机后卷取炉、层流冷却系统和热矫直机。该方法包括:步骤一,坯料在加热炉中加热后由除鳞机粗除鳞;步骤二,坯料进入轧机,平轧多道次后,再卷轧多道次,卷轧过程中需轧机与卷取炉联动轧制,卷轧张力至设定值;卷轧过程中控制卷取炉温度至设定值;轧制过程中,轧机工作辊冷却水开启原流量的30~70%之间;步骤三,轧制结束后分别经过层流冷却系统和热矫直机后结束生产流程。本发明使钢板厚度波动小,厚度精度范围小,降低豪华邮轮、矿用车、挖掘机、吊车等的重量3~9%,提高了有效载荷。

    一种应用于轧钢系统信号跟踪的方法

    公开(公告)号:CN112222206B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202010893054.0

    申请日:2020-08-31

    IPC分类号: B21B38/00

    摘要: 本发明公开了一种应用于轧钢系统信号跟踪的方法,包括以下步骤:1)轧钢系统中板材通过运输装置运输,检测装置将检测到的板材起始位置信号发送给运输控制系统;2)位置纠偏检测装置电性连接运输控制系统;3)运输控制系统在建立板材模型,并显示在一级画面上对对比;4)位置纠偏检测装置同样跟一级画面中的板材模型的模拟信号对比,判断是否是检测装置误判;5)若不是误判,则进行调节、调试;6)最后确定板材的长度;本发明设计的应用于轧钢系统信号跟踪的方法采用检测系统联动控制的方法,检测系统、传动系统互相配合、相互协调,实现检测参与控制、信号参与调节的目的,实现精准跟踪。

    一种宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法

    公开(公告)号:CN116329295A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310254352.9

    申请日:2023-03-16

    IPC分类号: B21B37/24 B21B37/18

    摘要: 本发明涉及轧机系统控制技术领域,具体公开了一种宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法,1)在宽厚板轧机AGC控制系统中设置厚板补偿控制模块;2)根据成品钢板厚度确定钢板存在偏差较大的位置和长度,进行位置锁定;3)根据钢板厚度偏差大小,通过HMI人机界面输入补偿值;4)在下一张钢板生产时,相应位置通过AGC控制系统在原有基础上按所输入补偿值进行厚度补偿;本发明通过在宽厚板轧机AGC控制系统中增加一厚板补偿控制模块,通过AGC控制系统在设定的长度范围内进行厚度补偿,减小厚度偏差,并且对于操作员来说操作难度不大,能解决不同规格,不同影响因素带来的厚度波动,并且减少了切损,杜绝了质量异议。