一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法

    公开(公告)号:CN113428887B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202110913206.3

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明涉及α高强石膏领域,具体公开了一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法,包括工业副产物石膏预处理、制备浆料、转晶反应处理以及后续的干燥、破碎、筛分处理。通过该方法够制备出长径比在(1~3):1范围的短六棱柱状α型高强石膏晶型、具有8~10MPa的2h抗折强度、8~9MPa的烘干抗压强度。3、本发明针对转晶剂进行了优化和复配,在α型高强石膏粉体中显著降低了羧酸类组分的含量,能够有效降低转晶剂掺入α高强石膏中。制备得到的产品可以广泛应用于陶瓷模具、医疗产品、精密铸造。

    一种基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109467324A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201811554260.8

    申请日:2018-12-18

    Abstract: 本发明公开一种基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是:高铁低钙水泥熟料为40~50wt%;钢渣微粉为30~40wt%;锰渣微粉为10~18wt%;赤泥微粉为5~10wt%;脱硫石膏微粉为0.5~3wt%。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5~60分钟,制得基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测:7d抗折强度≥5.5MPa,7d抗压强度≥20MPa,28d抗折强度≥7MPa,28d抗压强度≥37MPa,抗蚀系数≥1.10;经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt%、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低,所制制品性能优异。

    一种赤泥基低碳环保制品及其制备方法

    公开(公告)号:CN116655347A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310537951.1

    申请日:2023-05-12

    Abstract: 一种赤泥基低碳环保制品及其制备方法,包括:S1.将赤泥、磷石膏、冶炼渣原料烘干后进行粉磨;S2.按重量份称取各原料备用;S3.外加剂制备:将外加剂按比例加入水中,并在温度25~45℃条件下搅拌5~15分钟制备外加剂混合溶液;S4.将赤泥、磷石膏、冶炼渣微粉、骨料按比例搅拌混合,然后加入外加剂混合溶液搅拌,得到混合料;S5.将步骤S4所得到的混合料压力成型,压制成型后拆模,得到试块;S6.将得到的试块静置4小时后放入快速养护箱中进行蒸汽养护,匀速将水升温至90℃,保持试块在蒸汽中养护6小时;S7.将蒸汽养护过的制品取出,即得到赤泥基低碳环保制品。本发明解决了目前赤泥、磷(钛)石膏和冶炼渣资源化利用率不高、污染环境问题严重的问题。

    一种高强轻质石膏预制板及其制备方法

    公开(公告)号:CN116514511A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310498993.9

    申请日:2023-05-05

    Abstract: 一种高强轻质石膏预制板及其制备方法,方法包括:S1.按如下重量份制备原料:α‑半水磷石膏20~60份,骨料10~55份,超细复合粉5~15份,石灰2~8份,发泡剂0.2~1.5份,聚羧酸系减水剂为0.3~2.0份,羟乙基改性淀粉醚0.1~1.5份,缓凝剂0.02~0.3份和水20~33份;S2.将发泡剂、聚羧酸系减水剂、羟乙基改性淀粉醚和缓凝剂依次加入水中搅拌均匀,制得混合液;S3.将α‑半水磷石膏、超细复合粉、骨料、石灰进行干混;S4.将在步骤S3制得的物料加入混合液中并湿混;S5.半干压成型,制得高强轻质石膏预制板。本方法具有固废利用率高、制备工艺简单和成本低廉的特点,且制备的石膏板具有低密度、低收缩、高强度和高耐水等优点,适合作为预制墙板进行推广应用。

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