基于数字孪生的充液成形设备健康管控系统和方法

    公开(公告)号:CN114329849B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202210200667.0

    申请日:2022-03-03

    摘要: 本发明涉及智能制造技术领域,尤其涉及一种基于数字孪生的充液成形设备健康管控系统和方法,所述系统包括物理成形模块、信息采集模块、数字孪生模块和健康管控模块;所述方法包括,步骤s1,创建设备的三维物理模型;步骤s2,获取设备运行状态信息并进行数据处理;步骤s3,通过数字孪生模型建立数字孪生体;步骤s4,进行设备的故障预测及管控。本发明通过充液成形设备与数字孪生体相结合,能够融合设备状态数据信息、提取特征向量、利用神经网络等算法预测故障,将故障信息展示于数字孪生体并进行健康管控处理,有效的实现了可视化反映充液成形设备运行状态和工作环境,提高了设备的使用寿命和健康管控效率。

    基于数字孪生技术的纤维金属层板液压成形系统

    公开(公告)号:CN114311826B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202210252606.9

    申请日:2022-03-15

    摘要: 本发明涉及数字孪生技术领域,尤其涉及一种基于数字孪生技术的纤维金属层板液压成形系统,包括数据库模块、实时数据传输模块、分析预测模块、优化模块、调整模块和自学习模块;所述数据库模块、分析预测模块、优化模块和自学习模块组成数字孪生体。所述数据库模块包括纤维金属层板的物理数据、成形实验得到的物理模型和液压成形设备工作参数;所述实时数据传输模块可实时进行数据交换;所述分析预测模块、优化模块和调整模块通过分析预测层板状态实时对液压机工作参数进行调整;所述自学习模块可归纳成形数据并导入数据库。本发明所述系统通过精确控制液压成形设备工作参数以保证成形质量并有效降低成形难度。

    基于数字孪生的充液成形设备健康管控系统和方法

    公开(公告)号:CN114329849A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202210200667.0

    申请日:2022-03-03

    摘要: 本发明涉及智能制造技术领域,尤其涉及一种基于数字孪生的充液成形设备健康管控系统和方法,所述系统包括物理成形模块、信息采集模块、数字孪生模块和健康管控模块;所述方法包括,步骤s1,创建设备的三维物理模型;步骤s2,获取设备运行状态信息并进行数据处理;步骤s3,通过数字孪生模型建立数字孪生体;步骤s4,进行设备的故障预测及管控。本发明通过充液成形设备与数字孪生体相结合,能够融合设备状态数据信息、提取特征向量、利用神经网络等算法预测故障,将故障信息展示于数字孪生体并进行健康管控处理,有效的实现了可视化反映充液成形设备运行状态和工作环境,提高了设备的使用寿命和健康管控效率。

    一种多功能一体化超疏水防除冰薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN118876474A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410935820.3

    申请日:2024-07-12

    摘要: 本申请提供一种多功能一体化超疏水防除冰薄膜及其制备方法,包括以下步骤:对第一基材的一表面进行激光刻蚀,以使该表面形成激光诱导石墨烯叉指电极;形成有叉指电极的表面为第一表面;第一基材包括热塑性聚合物和热固性聚合物中的一种或几种;将金属导线连接在叉指电极上,将第二基材粘贴到第一表面上,得到复合薄膜;复合薄膜的第二基材远离第一基材的表面为第二表面;第二基材包括有机硅聚合物和氟聚合物中的一种或几种;对复合薄膜的第二表面激光烧蚀,以使第二表面形成超疏水结构,得到多功能一体化超疏水防除冰薄膜。该薄膜的制备材料易得,制备方法简单,还将结冰监测和热力除冰以及超疏水防冰多功能集成一体化,满足多场景的使用需求。

    基于立体空间视觉识别与定位的智能焊接系统和方法

    公开(公告)号:CN118720571A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411203565.X

    申请日:2024-08-30

    IPC分类号: B23K37/02 B25J11/00 B25J9/16

    摘要: 本发明属于智能焊接技术领域,提供了一种基于立体空间视觉识别与定位的智能焊接系统和方法,适于对待焊接件进行焊接,待焊接件上有管孔,基于立体空间视觉识别与定位的智能焊接系统包括:焊接机器人系统,2D视觉模块,焊接机器人系统,2D视觉模块,适于获取管孔的管孔图像信息并发送;3D视觉模块,适于获取待焊接件的空间位姿信息并发送;控制系统,焊接机器人系统、2D视觉模块和3D视觉模块分别与通讯连接,控制系统根据3D视觉模块发送的空间位姿信息对焊接机器人系统进行位姿矫正,且控制系统根据2D视觉模块发送的管孔图像信息生成焊接路径轨迹,并根据焊接路径轨迹控制焊接机器人进行焊接作业。

    一种用于增材制造金属材料的裂纹超声检测设备

    公开(公告)号:CN118465063A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410574800.8

    申请日:2024-05-10

    摘要: 本发明公开了一种用于增材制造金属材料的裂纹超声检测设备,包括:输送管道、预处理组件、干燥器、压制组件、切削组件、超声波检测器、数据分析仪,其中所述压制组件、切削组件、超声波检测器之间通过移动机械手相连接,同时所述数据分析仪连接在所述超声波检测器上,用于处理超声波检测器所检测的数据;所述输送管道、预处理组件、干燥器、压制组件之间通过第一连接输送带相连,通过本发明可以有效完成增材制造金属零件不同杂质、油污等的去除工作,同时可以保证输出材料的粒度的均匀性,从而减小制块过程的误差,提高检测结果的精确性。

    一种通过温度调控多晶超硬材料表面粗糙度的方法

    公开(公告)号:CN118294699A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410594513.3

    申请日:2024-05-14

    IPC分类号: G01Q60/24

    摘要: 本发明公开了一种通过温度调控多晶超硬材料表面粗糙度的方法,涉及多晶材料表面平坦化技术领域,包括以下步骤:采用原子力显微镜测量多晶金刚石升温/降温阶段不同温度下的表面粗糙度,得到多晶金刚石表面粗糙度随温度的变化规律;揭示晶界对多晶金刚石热膨胀的影响机理;明确梯形二维多晶金刚石不同底边长度差模型的最佳服役温度;进行服役温度下多晶金刚石表面粗糙度调控,即通过室温下人工预留多晶金刚石表面晶粒间高度差,使多晶金刚石升温至服役温度时表面各晶粒膨胀至近似高度水平,获得超光滑表面。本发明采用上述方法,降低了多晶超硬材料在服役温度下的表面粗糙度,有望推动多晶金刚石在大功率芯片、外太空光学窗口等领域的应用。

    基于非线性超声混频与高次谐波相控阵的缺陷成像方法

    公开(公告)号:CN117665130A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311839437.X

    申请日:2023-12-28

    IPC分类号: G01N29/44

    摘要: 本发明提供一种基于非线性超声混频与高次谐波相控阵的缺陷成像方法,属于超声无损检测技术领域,所述方法包括:通过超声相控阵中各个阵元,激励横波信号与纵波信号;通过各个阵元接收非线性信号,组成全矩阵数据;通过变分模态分解,获取差频横波信号对应的第一矩阵数据、和频横波信号对应的第二矩阵数据以及纵波的高次谐波信号对应的第三矩阵数据;进而获取差频横波信号对应的第一缺陷成像数据、和频横波信号对应的第二缺陷成像数据以及纵波的高次谐波信号对应的第三缺陷成像数据;基于第一缺陷成像数据、第二缺陷成像数据和第三缺陷成像数据,获取缺陷检测结果。通过对不同非线性信号成像结果排列组合,能够精确地检测材料的各种微小缺陷。

    一种气动软体机械臂的控制方法
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117484510A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311763662.X

    申请日:2023-12-21

    IPC分类号: B25J9/16

    摘要: 本发明为一种气动软体机械臂的控制方法,首先通过视觉传感器采集图像,位姿传感器感知机械臂末端中心的当前位置,再利用目标检测算法提取待抓取物体的位置坐标,并通过坐标转换得到机械臂末端中心的目标位置;然后,计算机械臂末端中心到达目标位置时每个软体机械臂单元各个软体驱动器的内压;最后,设计PID控制器,通过PID控制器获取各个软体驱动器的充/放气量,再通过电气比例阀对软体驱动器进行充/放气控制,驱动软体机械臂运动,使机械臂末端中心到达目标位置。该方法与待抓取物体相结合,实现了软体机械臂的精准控制。