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公开(公告)号:CN106269874B
公开(公告)日:2018-01-23
申请号:CN201610959596.7
申请日:2016-10-26
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种电塑性楔横轧机,主要包括径向调整机构、机架、轧辊辊系、导板机构、电塑性装置、底座、脉冲电源、连接杆、上轴承座、圆锥滚子轴承A、下轴承座、圆锥滚子轴承B、端盖、压下螺丝和压下螺母。本发明改进了常规的楔横轧制设备,降低的轧件的变形抗力,提高了塑性和韧性等力学性能,设计合理,结构简单,省时省力,不需要加热设备,容易操作,在轧制常温下塑性差、变形抗力的难变形金属时有明显效果,可以进行不同尺寸金属或合金棒料的楔横轧制。
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公开(公告)号:CN107552701A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201710681111.7
申请日:2017-08-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种带电塑性装置的辊锻成形设备,该成形设备包括辊锻机、机械手夹具和电塑性装置,在常规辊锻机上加入了电塑性装置,所述电塑性装置包括第一电极和第二电极,第一电极安装在第一、二机架上,第二电极安装在机械手夹具上,使第一电极、工件和第二电极形成一个电回路。在进行辊锻成形时,电流会通过工件的内部,形成一个回路,这样就可以减少辊锻过程中材料的变形抗力,使所需要的辊锻力减少,提高材料的塑性,在一定程度上改善制品的组织性能。在成形过程中,减少冷加工的软化退火工序,省去加热设备,节能省源,减少工艺,能显著提高生产效率。本发明结构简单合理、操作方便且生产效率高。
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公开(公告)号:CN106975782A
公开(公告)日:2017-07-25
申请号:CN201710241179.3
申请日:2017-04-13
Abstract: 一种能够提高剪切精度和适应性的棒材剪切机,属于棒材剪切设备技术领域,用于对棒材进行剪切。其技术方案是:剪切电加热装置位于剪切装置的剪刃的下方,棒材从剪切电加热线圈中穿过,移动装置固定连接在机架上,移动装置与剪切电加热装置相连接,进料电加热装置安装在棒材输送台上,棒材从进料电加热线圈中穿过。本发明通过电加热装置对棒材的局部加热,使得剪切面质量大幅度提高,电加热装置的加热的时间与加热温度可以控制,以满足不同棒材的需要。本发明能够保证剪切不同直径的棒材都有很高的加工精度,并且能够实现对由于材料性能导致无法进行冷剪切的棒材进行剪切,是现有棒材剪切机的升级换代产品,有极好地推广使用价值。
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公开(公告)号:CN103088283B
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201310003926.1
申请日:2013-01-06
Applicant: 燕山大学
IPC: C23C8/26
Abstract: 一种奥氏体不锈钢分段式加压固溶氮化催渗方法,其主要是:将奥氏体不锈钢置于专利名称为“一种具有双压平衡结构的增压高温氮化装置”专利号为201210530358.6固溶氮化炉中,并以0.5-2L/min流速通入NH3至炉内压强到达0.1~1.0MPa范围,在温度为500~700℃下进行NH3氮化预处理5~10h;再将上述固溶氮化炉内NH3完全排出并以1-5L/min流速通入N2至炉内压强到达0.1~1.0MPa范围,后将炉温迅速升至900~1200℃,在此条件下进行N2固溶氮化处理1~20h,随后快速水冷至室温,在奥氏体不锈钢表面形成固溶氮化层。本发明可提高氮化效率,增加渗层的整体氮含量,有效减缓甚至避免氮化过程中渗件晶粒粗化。
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公开(公告)号:CN103846278A
公开(公告)日:2014-06-11
申请号:CN201410016006.8
申请日:2014-01-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种电塑性等径轧制轧机,其主要是:在二辊轧机的基础上,加入由导板与等径角模具组成的等径角轧制机构和由电脉冲接口与电源组成的电致塑性加工机构。本发明省去了常规等径角轧制过程中必须的预热和热轧设备,轧制后也无需对板料进行退火处理,常温下即可进行,大大减少了工序和加工成本,亦可以进行连轧,加工过程简单高效,既可获得常规等径角轧制后板料综合力学性能大幅改善的效果,又大大简化了常规等径角轧制过程中繁琐的工序和笨重的设备,适合进行镁合金等低塑性难轧制金属材料以及高温合金、高强钢等高强度难变形金属材料的轧制和性能改良。
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公开(公告)号:CN103160774A
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN201310075625.X
申请日:2013-03-08
Applicant: 燕山大学
IPC: C23C8/26
Abstract: 一种中、低碳合金结构钢表面增压气体氮化方法,其主要是将中、低碳合金结构钢工件置于专利名称为“一种具有双压平衡结构的增压高温氮化装置”专利号为201210530358.6的固溶氮化炉中,在500~800℃温度范围,加压到0.1~0.5MPa,以0.1~0.5L/min流速通入NH3至炉内,分解率为30~80%,进行气体氮化处理5~20h,随后继续通入NH3至炉内,冷却至150℃以下结束,取出工件。本发明可有效促进零件表面N原子的吸附,提高N活度、界面反应速度及孔类与狭缝的氮化能力,并能降低NH3分解率,提高氮势,明显减小氮化过程中NH3的消耗量,工艺效果大幅度增强,可实现短时深层氮化。
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公开(公告)号:CN118064799A
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202410183437.7
申请日:2024-02-19
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 燕山大学 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C38/02 , B21J5/00 , B21J1/06 , B21K1/76 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D1/30 , C21D9/40 , C21D8/00 , C21D6/00 , F03B13/06
Abstract: 本发明公开了一种变速抽水蓄能发电机组用护环锻件及其制备方法,属于大尺寸高氮奥氏体不锈钢锻件制造领域,解决了现有技术中大尺寸变速抽水蓄能发电机组用护环锻件的制造难题。变速抽水蓄能发电机组用护环锻件的组分以质量百分比计包括:C 0.08%~0.11%,Si0.40%~0.80%,Mn 19.0%~21.0%,Cr 17.5%~19%,Ni 1.2%~3.0%,V0.05%~0.3%,N 0.65%~0.72%,Nb 0.001%~0.005%,Cu≤0.01%,Al≤0.01%,P≤0.020%,S≤0.010%,余量为Fe及不可避免的微量杂质。本发明的变速抽水蓄能发电机组用护环锻件的性能优异,制备过程中成品率高。
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公开(公告)号:CN116213655A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310067517.1
申请日:2023-01-16
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种钢锭制备方法及装置,钢锭制备方法包括将感应冒口加热装置吊装至支撑托盘上并与其对中,在支撑托盘上将多个耐火砖层叠砌筑形成工作层,将打结料采用干式捣打法在工作层和感应冒口加热装置之间的空腔内打结形成永久层;将支撑托盘吊至钢锭模上后,将钢锭模和支撑托盘一起吊至真空室内;在浇注前,打开与感应冒口加热装置内的感应线圈连通的冷却水管的开关后,扣上真空盖抽真空至预设真空度后,将钢水浇铸至钢锭模中;浇注结束后移走真空盖,将保护罩盖在感应冒口加热装置上,接通感应线圈的电源,保温预设时长后,感应线圈断电,钢锭自然凝固;吊走支撑托盘,进行钢锭的起吊和脱模工作。可以减少冒口比例,提高冒口炉衬的使用寿命。
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公开(公告)号:CN108998634B
公开(公告)日:2020-08-07
申请号:CN201810994753.7
申请日:2018-08-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种超高强度钢板材的生产装置,其主要是在现有的生产线轧制机构前面的工作机架上设有在线淬火机构,在轧制机构上设有电场辅助轧制机构,轧制机构后面的工作机架上设有时效处理炉。本发明大幅度改进了常规的高强度钢板材的生产装置,采用了在线淬火机构,加热速度比较快,无保温时间,冷却速度及冷却温度稳定准确,工件的硬度要高于一般淬火的工件,淬火后的变形比较小,而且加工过程简单高效,大大简化了常规高强度钢板材生产过程中的繁琐工序,使之机械化、自动化,降低了生产成本,提高了工作效率,同时清洁机构可将淬火以后残留在钢板表面的氧化皮去除并对钢板进行干燥处理,同时经过电致塑性轧制之后材料的塑性也得到提高。
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公开(公告)号:CN108193165B
公开(公告)日:2019-11-01
申请号:CN201810240908.8
申请日:2018-03-22
Applicant: 燕山大学
IPC: C23C8/24
Abstract: 一种带有磁场辅助机构的渗氮炉,其主要是:在炉壳内相对的两侧设有连接件,其上各设一个平板形磁体架,该两磁体架与炉壳侧通孔中心线平行,每个磁体架上分别设上、中、下三个水平的条形挡板,每个挡板均由紧固件与磁体架相连,每个挡板与磁体架之间各夹有两个并列为一组的线圈内设有铁块的电磁铁,每组电磁铁线圈的两根导线分别与设在侧炉盖上的接线柱相连,并且炉壳两侧的上、中、下三组电磁铁对称设置。本发明可以使工件氮化速度加快、氮化时间短,大幅度缩短氮化周期,降低工艺成本,减少工件变形,改善氮化层质量,使得工件氮化层含氮浓度增大并消除氮化层的脆性,提高表面层机械性能;结构先进合理,操作方便,运行可靠,经久耐用。
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