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公开(公告)号：CN115488271A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211064208.0
申请日：2022-08-31
摘要： 本发明提供一种能在线补热保温与测量的薄壁环件环轧装置及其方法，其包括主动辊组件、芯辊组件、锥辊组件、抱辊组件和测量组件；主动辊组件包括主动辊支架、主动辊等；芯辊组件包括芯辊、工件底座、芯辊加热棒固定件、芯辊加热棒等；锥辊组件包括锥辊箱体、测温电偶、上锥辊和下锥辊；抱辊组件安装在主动辊支架两侧，抱辊组件包括抱辊支架、抱辊、抱辊运动液压缸、燃气管道和燃气喷嘴；测量组件包括立柱、活动横梁和多个滑动工作台。本发明可以减少环件轧制火次以提高工作效率；且存在补热保温装置，在轧制过程中工件温度可以始终处于好的轧制温度范围内，提高工件的环轧质量；对轧制后的工件进行测量，提高环轧件的精准度。
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公开(公告)号：CN115475855A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202210993359.8
申请日：2022-08-18
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明提供一种大尺寸薄板防折皱双面对碾装置及方法，装置包括底座、夹持装置、用于对板材进行局部固定的防折皱装置、对称设置于板材两侧的板材加工装置、电塑性强化装置以及板材检测装置。夹持装置包括组合夹持器、第一多级气缸、第二多级气缸以及第二移动台，板材加工装置包括第一伺服电机、第一联轴器、碾头、红外测距传感器、工作台、液压升降装置、第一移动台、滚珠丝杠、滑动螺母、减振垫板、第二联轴器和第二伺服电机。本发明能实现板料两个面同时加工，受力对称，且保证良好的板材成形质量，避免单面变形，造成板材的变形质量差，同时使表面纳米化层更厚，改善和提高材料的疲劳强度、抗蚀性和耐磨性等。
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公开(公告)号：CN103846278A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410016006.8
申请日：2014-01-14
申请人： 燕山大学
摘要： 一种电塑性等径轧制轧机，其主要是：在二辊轧机的基础上，加入由导板与等径角模具组成的等径角轧制机构和由电脉冲接口与电源组成的电致塑性加工机构。本发明省去了常规等径角轧制过程中必须的预热和热轧设备，轧制后也无需对板料进行退火处理，常温下即可进行，大大减少了工序和加工成本，亦可以进行连轧，加工过程简单高效，既可获得常规等径角轧制后板料综合力学性能大幅改善的效果，又大大简化了常规等径角轧制过程中繁琐的工序和笨重的设备，适合进行镁合金等低塑性难轧制金属材料以及高温合金、高强钢等高强度难变形金属材料的轧制和性能改良。
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公开(公告)号：CN115430868A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211028033.8
申请日：2022-08-25
摘要： 本发明公开一种棒材精准剪切与在线去应力装置及方法，装置包括送料机构、剪切机构、转向夹持机构以及加热保温系统。送料机构包括传动支架与传动轮，负责将棒料运送至剪切机处；剪切机构包括液压缸、剪切刀头以及剪切支架，将棒料进行剪切；转向夹持机构对剪切后的棒料进行转向，调整棒料的朝向；加热保温系统整体为一密闭空间，仅在左右两端留有棒料进出的空间，在该空间靠近转向支持机构一侧装有两排红外线加热管，可对转向后的棒料两端进行加热。本发明的装置提高了棒材剪切的精度，同时能够在线去应力从而减小了剪切过程产生的加工硬化，并能够回收利用废气废水，达到保护环境的目的。
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公开(公告)号：CN103846278B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201410016006.8
申请日：2014-01-14
申请人： 燕山大学
摘要： 一种电塑性等径轧制轧机，其主要是：在二辊轧机的基础上，加入由导板与等径角模具组成的等径角轧制机构和由电脉冲接口与电源组成的电致塑性加工机构。本发明省去了常规等径角轧制过程中必须的预热和热轧设备，轧制后也无需对板料进行退火处理，常温下即可进行，大大减少了工序和加工成本，亦可以进行连轧，加工过程简单高效，既可获得常规等径角轧制后板料综合力学性能大幅改善的效果，又大大简化了常规等径角轧制过程中繁琐的工序和笨重的设备，适合进行镁合金等低塑性难轧制金属材料以及高温合金、高强钢等高强度难变形金属材料的轧制和性能改良。
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公开(公告)号：CN103334048A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310191089.X
申请日：2013-05-21
申请人： 燕山大学
摘要： 一种烧结机台车栏板用耐裂球铁，其主要化学成分(wt%)为：C3.0-3.8、Si2.5-3.2、Cr0.25-0.35、Mn0.32-0.60、Cu0.15-0.25、Mo0.20-0.40、Nb0.06-0.15、RE0.02-0.05,其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。其制造方法主要是向电弧炉中加入生铁、铬铁、钼铁、硅铁、锰铁、铌铁、混合稀土等金属材料，熔炼温度1400～1600℃；将上述铁水在温度1400～1600℃浇注成铸件，并将上述铸件在沙型模中保持24-72h后,开模取出铸件；然后加热到300-450℃保温3-6h后空冷。本发明能提高常规材料的球化率与机械性能，抑制其因热疲劳引起的开裂行为，提高其使用寿命。
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公开(公告)号：CN103276156B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310167104.7
申请日：2013-05-09
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开一种基于燃气耗用速率测算的工件加热透烧时间预报方法，主要通过测量炉用燃气的消耗速率变化来实现单件或批量装炉工件的加热透烧时间的预报。采用装有燃气流量计的燃气加热炉，设定所需加热温度，将单件或批量工件置于燃气炉内封闭加热，通过测定加热过程中燃气耗用速率的变化来准确预报工件加热透烧时间。本发明无需在工件中心敷埋电偶，不受工件形状及转炉量影响，可实现工件加热透烧时间的准确预报，操作简便，大幅度节约能源，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN103789721A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410019936.9
申请日：2014-01-16
申请人： 燕山大学
IPC分类号： C23C8/26
摘要： 一种中、低碳合金结构钢循环变压快速气体氮化方法，将中、低碳合金结构钢工件置于一种增压高温氮化装置中，排尽空气后将炉温升高至500～650℃，通入NH3至炉内压力达到0.1～0.5MPa，控制NH3流量在0.5～2L/min，进行气体氮化处理1～5h，然后调整炉内NH3至压力到0～0.05MPa，控制NH3流量为0.5～1L/min，进行气体氮化处理1～5h，如此循环重复变压处理1～5次后，在NH3中随炉冷却至150℃以下或直接油冷。本发明方法不仅能够大幅度增加中、低碳合金结构钢的氮化速率及氮化层厚度，还可显著提高工业零件上的盲孔、狭缝等处的氮化能力以及叠装、散装工件的表面氮化均匀性。
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公开(公告)号：CN103276156A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310167104.7
申请日：2013-05-09
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开一种基于燃气耗用速率测算的工件加热透烧时间预报方法，主要通过测量炉用燃气的消耗速率变化来实现单件或批量装炉工件的加热透烧时间的预报。采用装有燃气流量计的燃气加热炉，设定所需加热温度，将单件或批量工件置于燃气炉内封闭加热，通过测定加热过程中燃气耗用速率的变化来准确预报工件加热透烧时间。本发明无需在工件中心敷埋电偶，不受工件形状及转炉量影响，可实现工件加热透烧时间的准确预报，操作简便，大幅度节约能源，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN102154592A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110051962.6
申请日：2011-03-04
申请人： 燕山大学
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢，其主要化学成分（wt%）为：C≤0.03，Cr10-15，Ni2.0-6.0，Mo0.5-1.1，V0.04-0.20，N0.01-0.06，Si0.08-0.50，Mn0.2-0.8，其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。本发明不锈钢的制造方法是向电弧炉中加入优质的废钢、铬铁、镍铁、钼铁、硅铁、锰铁、钒氮合金，熔炼温度1500～1700℃，随后VOD精炼，精炼温度1500～1700℃；将上述钢水在温度1500～1700℃浇注成铸件，并将该铸件在温度1100～1200℃，12～24h均匀化退火，在1000～1100℃保温后，空冷到室温；再将其加热到600～650℃，保温、空冷；再在550～600℃进行二次回火，保温，空冷。本发明能提高常规材料的A1温度，改善其去应力退火工艺，而且可以不会因为碳含量的降低及焊后退火温度的适当提高而降低马氏体不锈钢的强度。
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