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公开(公告)号：CN114985474B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202210487710.6
申请日：2022-05-06
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种DS轧机机组动态错位变规程在线换辊的工艺方法，将传统轧机改为工作辊可沿支撑辊轴心圆周转动的DS轧机，将传统无头轧制的五机架组改为六机架组。各个机架动态错位变规程导致的工作辊抬升和压下均由工作辊沿支撑辊轴心圆周转动控制。当某一机架需要撤辊时，首先待命机架进行轧辊烫辊操作，使待命机架工作辊达到预定的温度和预定的表面质量；然后待命机架工作辊压下，六架工作机架动态错位变规程调整轧制参数；最后撤辊机架工作辊抬升，此时末道次工作机架消除抬辊变厚度区和压辊变厚度区。此方法在换辊时，防止明显的厚度波动，保障板带厚度精度。
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公开(公告)号：CN115007397A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210623329.8
申请日：2022-06-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种移动式钢轨涂漆装置，包括仿形壳、移动组件、移动把手、油漆通道、油漆容器和仿形涂漆刷；仿形壳的内轮廓与钢轨外轮廓的形状对应；仿形涂漆刷沿仿形壳内轮廓均匀布置并与开槽过盈装配，且所述仿形壳内部为与开槽连通的中空结构；所述移动组件分别设置在仿形壳两侧的底端且相互对称；所述仿形壳底端与移动组件顶端均为过盈装配；所述油漆通道上端与油漆容器同轴过盈连接，下端与仿形壳内部连通；所述移动把手设置在两侧移动组件的后端之间。油漆倒入油漆容器经油漆通道流入仿形壳内，仿形涂漆刷一边吸附仿形壳内油漆另一边与钢轨面充分接触，将油漆涂刷在钢轨面，推动移动把手可实现该装置沿钢轨方向移动，实现不同长度钢轨涂漆。
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公开(公告)号：CN114985474A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210487710.6
申请日：2022-05-06
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种DS轧机机组动态错位变规程在线换辊的工艺方法，将传统轧机改为工作辊可沿支撑辊轴心圆周转动的DS轧机，将传统无头轧制的五机架组改为六机架组。各个机架动态错位变规程导致的工作辊抬升和压下均由工作辊沿支撑辊轴心圆周转动控制。当某一机架需要撤辊时，首先待命机架进行轧辊烫辊操作，使待命机架工作辊达到预定的温度和预定的表面质量；然后待命机架工作辊压下，六架工作机架动态错位变规程调整轧制参数；最后撤辊机架工作辊抬升，此时末道次工作机架消除抬辊变厚度区和压辊变厚度区。此方法在换辊时，防止明显的厚度波动，保障板带厚度精度。
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公开(公告)号：CN114932147A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210556901.3
申请日：2022-05-20
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种DS轧机成套设备及其板形控制的轧制工艺，包括DS轧机、参数调节装置、混联式平衡装置、换辊装置和八辊式转盘车；DS轧机压下量由侧推辊推动工作辊沿支撑辊轴线圆周转动和上支撑辊竖直压下共同参与调节，辊系交叉角由转动杆、偏移液压缸和侧推辊共同参与调节；DS轧机通过调节辊速比和工作辊偏移实现DS蛇形轧制、DS同步轧制、DS交叉轧制和DS蛇形交叉协同轧制；混联式平衡装置，可抑制轧机工作振动；八辊式转盘车，可实现DS轧机八个轧辊快速同时更换，缩短撤辊时间；利用DS轧机轧制板材时，采用DS蛇形轧制、DS同步轧制、DS交叉轧制和DS蛇形交叉协同轧制相结合的轧制工艺，能保持轧后板形良好和提高轧制渗透性。
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公开(公告)号：CN113681100A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202111121922.4
申请日：2021-09-24
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种用于多线切割机的主轴卸载装置及其工作方法，装置包括传动侧卸载结构、主轴部件和操作侧卸载结构，传动侧卸载结构包括传动侧角接触球轴承对、传动侧套筒和传动侧卸载套，主轴部件包括槽轮外套、连接螺栓组、主轴钢芯、传动侧主轴、锁紧螺栓和操作侧主轴，操作侧卸载结构包括操作侧角接触球轴承对、操作侧套筒和操作侧卸载套。本发明在槽轮外套和主轴钢芯之间增加了传动侧卸载结构和操作侧卸载结构，能够把作用在槽轮外套上的金刚石线张力卸载到机架上，避免了主轴旋转部件因受到金刚石线的张力作用而产生弯曲变形，降低了主轴部分在转动时对机床产生的振动影响，保证了多线的均匀排布，提高了机床的加工精度和运行稳定性。
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公开(公告)号：CN112100771A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010948025.X
申请日：2020-09-10
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种钢轨三点反弯横向矫直过程支距优化方法，所述方法包括如下步骤：对钢轨工作边曲线进行拟合；对钢轨初始曲率变化梯度建模；对钢轨三点反弯横向矫直过程弯矩变化梯度建模；对钢轨三点反弯横向矫直过程载荷‑挠度模型进行建模；提出支距优化的约束条件，对一次性矫直的曲率方程以及弹区比‑反弯曲率方程建模；利用上一步骤所述的约束条件对钢轨三点反弯横向矫直过程支距优化进行建模；基于非线性规划对优化模型进行求解；将优化结果带入载荷‑挠度模型进行矫直载荷的计算。本发明兼顾钢轨一次性矫直条件，可一次性将钢轨矫直，提高矫直效率，同时避免塑性变形程度过大对钢轨造成的损坏，可有效提高矫直的质量。
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公开(公告)号：CN108114993B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201711401259.7
申请日：2017-12-22
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种测量支撑辊外轮廓实时获取板带轧机负载辊缝信息的方法，在四辊或六辊板带轧机的上支承辊正上部布置一组位移传感器，通过测量位移传感器与上支承辊表面的距离值，得到上支承辊轴线相对于轧机空载时沿垂直方向的挠度，通过计算模型可获得工作辊轴线相对于轧机空载时的挠度和单位宽度轧制压力，结合与带材接触的工作辊的压扁量模型，进而得出上工作辊的压扁量，最终得到负载辊缝的形状曲线，即出口板厚分布。相比传统轧机而言，通过布置位移传感器获得直接测量结果取代了此部分在传统计算方法中的近似假设，尤其是不用进行迭代计算，使累计误差减小，精度提高，在轧件进入辊缝瞬间即可获知辊缝信息。
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公开(公告)号：CN108114993A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711401259.7
申请日：2017-12-22
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种测量支撑辊外轮廓实时获取板带轧机负载辊缝信息的方法，在四辊或六辊板带轧机的上支承辊正上部布置一组位移传感器，通过测量位移传感器与上支承辊表面的距离值，得到上支承辊轴线相对于轧机空载时沿垂直方向的挠度，通过计算模型可获得工作辊轴线相对于轧机空载时的挠度和单位宽度轧制压力，结合与带材接触的工作辊的压扁量模型，进而得出上工作辊的压扁量，最终得到负载辊缝的形状曲线，即出口板厚分布。相比传统轧机而言，通过布置位移传感器获得直接测量结果取代了此部分在传统计算方法中的近似假设，尤其是不用进行迭代计算，使累计误差减小，精度提高，在轧件进入辊缝瞬间即可获知辊缝信息。
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公开(公告)号：CN104630443A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510032378.4
申请日：2015-01-22
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种大型筒节热处理方法，用于对大型筒节轧后热处理，包括如下步骤：大型筒节轧后空，将其放入加热炉中；控制加热炉功率，升温并保温；控制加热炉功率，升温并保温；将工件出炉空冷；将其放入加热炉内，出炉空冷至室温。一种大型筒节热处理方法，用于大型筒节性能热处理，包括如下步骤：将工件放入加热炉内，控制加热炉功率；升温并保温；将工件出炉，浸入水槽中；将其放入加热炉内；控制加热炉功率；将工件出炉空冷至室温。本发明消除轧制成形后筒节心部的粗晶和混晶组织，降低能源消耗，提高热处理效率，缩短生产周期。
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