一种锡板平整机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118595168A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410886025.X

    申请日:2024-07-03

    摘要: 本发明涉及锡板加工设备技术领域,具体地说是指一种锡板平整机,包括:第一机架;入口张力辊;第二机架;出口张力辊;通过改进工作辊,开启第一液压缸和第二液压缸,分别驱动所连接的升降板运动,通过升降板带动滑块运动,通过滑块带动支撑辊运动,从而调节支撑辊的高度位置,由于支撑辊与工作辊配合,工作辊在转动过程中,由于凸度不同,转动时重心高度发生变化,工作辊通过连接处带动滑板在竖直方向上滑动,通过弹簧的设置,便于工作辊快速复位;通过改善实施,现场平整机产生的氧化铁粉有明显好转,通过改进轧辊辊型,控制轧辊的粗糙度,氧化铁粉明显处于可控状态,且减少了作业强度,保证了生产的安全稳定。

    一种蛇形轧制错位距离可调轧机的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN118543664A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410898644.0

    申请日:2024-07-05

    摘要: 本发明涉及轧制设备技术领域,特别是一种蛇形轧制错位距离可调轧机的装置及使用方法,装置包括机架、位错移动组件、工作辊、伸缩组件、升降组件、监测组件,机架中部连接有位错移动组件,位错移动组件连接有下工作辊轴承座,下工作辊轴承座连接有下工作辊,位错移动组件固接有伸缩组件,机架顶部固接有升降组件,升降组件固接上工作辊轴承座,上工作辊轴承座连接有上工作辊,机架轧制出口处设有监测组件。本发明可实现单台轧机错位距离任意可调,满足不同类型、规格和工艺的异种金属组合轧制所需最佳错位位移最佳参数的目的,并可在轧制过程中使金属基体和界面产生强剪切作用力,达到协调异种金属的变形协调性和促进界面的牢固结合的效果。

    一种轧制机架及用于轧制机架的调节方法

    公开(公告)号:CN118371538A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410688111.X

    申请日:2024-05-30

    IPC分类号: B21B31/20 B21B31/02

    摘要: 本发明的实施例提供了一种轧制机架及用于轧制机架的调节方法,涉及轧钢生产领域。该轧制机架包括架体、第一轧制辊、第二轧制辊、第一调节件和第二调节件;其中,第一轧制辊连接于架体,第二轧制辊位于第一轧制辊的上侧,第一调节件连接于架体并用于抵持第一轧制辊的下侧,第二调节件同时与架体以及第二轧制辊连接,并用于带动第二轧制辊靠近或者远离第一轧制辊。该轧制机架可以通过架体起到支撑固定的作用,当面临不同规格的零部件时可以通过第一调节件带动第一轧制辊进行移动,或者通过第二调节件带动第二轧制辊进行移动,使得两个轧制辊相对靠近或者远离,进而提高了通用性,降低了生产成本。

    轧制机、轧制方法及工作辊的运用方法

    公开(公告)号:CN113853256B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202080036689.7

    申请日:2020-03-17

    摘要: 四辊至六辊轧制机具备隔着轧制线而配置于上侧和下侧的两个工作辊,且相对于上述两个工作辊分别设置有至少一个支撑辊,上述两个工作辊的轴向的长度及辊颈的形状相同,且彼此能够互换,上述两个工作辊构成为,上述两个工作辊中的一方的工作辊即第一工作辊没有被旋转驱动,另一方的工作辊即第二工作辊被旋转驱动,上述第一工作辊的体长L1与直径Dw1之比(L1/Dw1)满足4.0≤L1/Dw1≤7.0,且上述第二工作辊的体长L2与直径Dw2之比(L2/Dw2)满足4.0≤L2/Dw2≤7.0。

    一种轧辊装置及方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118002623A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410221514.3

    申请日:2024-02-28

    IPC分类号: B21B31/20 B21B1/22

    摘要: 本申请提供一种轧辊装置及方法。该装置包括:相对设置的一对工作辊;支撑每个工作辊的支承辊;设置于每个支承辊两侧的支撑组件;支撑组件包括:固定设置于支承辊侧部下方的安装座;相对设置的第一支撑块、第二支撑块,第一支撑块、第二支撑块与安装座固定连接;设置于第一支撑块两侧的两个第一支撑轮,设置于第二支撑块两侧的两个第二支撑轮;第一支撑轮、第二支撑轮与安装座可移动连接,以在安装座上沿着互相靠近或远离的方向移动。本申请可以提高随着工作辊的尺寸变化调整支承辊的水平高度,从而提高带钢表面锌花尺寸及均匀性。

    一种防偏移的有色金属压延加工设备

    公开(公告)号:CN116422699B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310600425.5

    申请日:2023-05-25

    发明人: 金燕 朱文伟

    摘要: 本发明公开了一种防偏移的有色金属压延加工设备,本发明涉及金属加工设备技术领域,包括U形机体,U形机体的内表面底部固定连接有伺服电机,支撑辊的外表面右端与伺服电机的输出端通过联轴器固定连接,支撑辊的内部固定连接有加热器,加热器的外表面固定连接有次片,支撑辊的内部且靠近左端和右端位置均滑动连接有堵塞,连接方块远离直线驱动器的一端转动连接有从动压辊,连接方块的顶部且靠近从动压辊的位置固定连接有防护罩,防护罩的底部设置有限位组件。该防偏移的有色金属压延加工设备,达到了快速压延的效果,可对金属原料进行限位,不易出现随意的偏移的情况,使得进、出料稳定性好,同时可进行加热压延,使得压延效率高。

    电池极片轧机辊缝调节装置及方法

    公开(公告)号:CN116586434B

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310883207.7

    申请日:2023-07-19

    IPC分类号: B21B31/20 B21B37/58 H01M4/139

    摘要: 本发明提供了一种电池极片轧机辊缝调节装置及方法,属于电池极片生产技术领域,包括底座、上压辊、下压辊以及辊缝调节机构。底座的上端面设有机架;上压辊的两端分别设有上辊轴承座,上辊轴承座固定设置在机架的上端;下压辊的两端分别设有下辊轴承座,下辊轴承座滑动设置于机架上且位于上辊轴承座的下方;辊缝调节机构包括上安装座和下安装座,上安装座设于上辊轴承座的下端面,上安装座的下端面安装有上电磁铁,下安装座设于底座上,下安装座的上端面安装有下电磁铁。本发明提供的电池极片轧机辊缝调节装置,采用磁力调节的方式,解决了机械方式调整响应速度慢的问题,以及液压方式调整存在液压油泄露的问题。

    一种钢带辊轧机及钢带辊轧方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115971253A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211722422.0

    申请日:2022-12-30

    摘要: 本发明提供了一种钢带辊轧机及钢带辊轧方法,其中的钢带辊轧机包括机架、工作辊组件以及设置在机架上的调压辊组件;工作辊组件包括可相对于机架进行旋转的上工作辊和下工作辊,上工作辊和下工作辊之间形成辊压通道;调压辊组件包括设置在上工作辊上方的第一调压辊,第一调压辊在靠近操作侧的一端设有第一辊面,第一辊面与上工作辊的工作辊面相切设置。通过设置调压辊组件,使第一调压辊靠近操作侧一端的第一辊面抵压的上工作辊,使上工作辊远离驱动侧一端的轧制压力能够克服在轧制钢带的过程中产生的反作用力,从而使工作辊组件的辊压通道在轧制钢带的过程中保持稳定,从而避免钢带的横向厚度存在偏差,从而保证钢带质量,提高轧制效率。

    一种薄板带钢的平整方法和轧制方法

    公开(公告)号:CN113020255A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110279772.3

    申请日:2021-03-16

    IPC分类号: B21B1/22 B21B37/58 B21B31/20

    摘要: 本发明公开了一种薄板带钢的平整方法和轧制方法。该薄板带钢的平整方法包括步骤S 1:更换平整工作辊为第一CVC型工作辊;S2:设置运行参数;S3:对薄板带钢进行首次平整;S4:判断双边浪缺陷是否改善至平直度要求范围内,如果是则执行步骤S5,如果不是则执行步骤S3;S5:判断是否存在中浪缺陷,如果是则执行步骤S6,如果不是则执行S8;S6:更换为第二CVC型工作辊,对薄板带钢进行二次平整;S7:判断中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内,如果是则执行步骤S8,如果不是则执行步骤S6;S8:结束。该薄板带钢的平整方法不仅能够改善带钢的双边浪缺陷,而且能够改善经平整后仍然存在的中浪缺陷,提高了薄板带钢的产品合格率,提高了轧钢厂的经济效益。

    用于平整金属板的装置和方法

    公开(公告)号:CN110114158B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201780061608.7

    申请日:2017-10-05

    IPC分类号: B21D1/02 B21B31/20 B21B37/38

    摘要: 一种方法使用一种装置来平整由高强度金属材料制成的金属板。该方法包括提供平行布置的多个上辊和下辊之间的蛇形路径以限定纵向间隔。上辊和下辊相对于彼此定位,使得下落深度基于下辊的上死点和邻接的上辊的下死点之间的差异限定,并且纵向间隔和下落深度构造成使得上辊和下辊设置成随着金属板被拉过蛇形路径时在金属板上施加弯曲半径,使得金属板围绕上下辊的外周表面弯曲。选择弯曲半径以实现金属板的所需塑化。