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公开(公告)号：CN114105142A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111382648.6
申请日：2021-11-22
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C01B32/50
摘要： 本发明为一种富二氧化碳气体制液体二氧化碳的方法，该方法依次包括压缩、净化、液化和二氧化碳浓缩工序。富二氧化碳气进入压缩工序，升压后进入净化工序，净化后进入液化工序，部分二氧化碳变为液态，液体二氧化碳作为产品输出；液化工序的不凝气进入二氧化碳浓缩工序进行回收，不凝气中的二氧化碳浓缩后返回压缩工序继续循环，废气的一部分作为净化工序的再生气经净化后排出系统，剩余部分直接排出。本发明通过将富二氧化碳气经低压二氧化碳浓缩工序转移至液化工序将不凝气二氧化碳浓缩，将浓缩二氧化碳工序的规模大幅度减小，实现中浓度二氧化碳低成本规模化生产液体二氧化碳，单位二氧化碳的能耗降低10～25％，二氧化碳的回收率提升10～25个百分点。
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公开(公告)号：CN111569612A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010495645.2
申请日：2020-06-03
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： B01D53/14
摘要： 本发明公开了一种用于吸收酸性气体的无水化学吸收剂及其应用，无水化学吸收剂以质量百分比计，包括10-60％的醇胺和40-90％的有机溶剂，有机溶剂可选自C1-C5醇、C3-C6醚、酰胺、二甲基亚砜、环丁砜及N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种，当有机溶剂为多种复合时，有机溶剂可为同种类或者不同种类；本发明的无水化学吸收剂采用蒸发焓低、热容低和沸点高的有机溶剂，降低了酸性气体的解吸能耗，有机溶剂提高了吸收剂吸收酸性气体的速率；当有机溶剂复配时，降低了吸收剂的循环量和吸收塔的高度，从而实现酸性气体的低成本脱除；本发明的无水化学吸收剂由于不含水降低了吸收剂对设备的腐蚀。本发明的无水化学吸收剂在应用时，条件简单，工业上易于实现。
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公开(公告)号：CN118594516A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410743896.6
申请日：2024-06-11
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明属于微孔材料制备技术领域，具体为一种从氦气中脱除氖气的吸附剂的生产方法。该方法的具体步骤为：该吸附剂以分子筛为主体骨架，然后加入以水为溶剂的含有酚、醛和胺的混合物，再通过浸渍‑加热聚合‑高温碳化，得到核‑壳结构的分子筛—碳复合材料吸附剂。在本发明中，综合利用了无机分子筛型体孔道均匀、强度大和碳材料微孔发达，对小分子氖气吸附性能好的特点，使本发明制备的吸附剂对氖气的吸附有良好效果。在77K,100KPa条件下氖气的吸附量>50毫升/克，77K,100Pa低压条件下氖气的吸附量>0.28毫升/克。
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公开(公告)号：CN117816163A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311826914.9
申请日：2023-12-28
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： B01J23/66 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01D53/46 , B01J23/10 , B01J37/02 , C07C7/163 , C07C11/02
摘要： 本发明为用于烯烃气脱O2和NOx的催化剂及其制备方法与应用。该催化剂包括活性组分、活性助剂、粘结剂和载体；其中：所述活性组分为Ag、Ru双金属组分；所述活性助剂为Ba、Cs中的任意一种或两种的混合物；所述载体为稀土改性氧化铝；所述粘结剂为拟薄水铝石。该催化剂应用于炼厂烯烃净化工艺中杂质O2和NOx脱除，可在100～160℃的低温下同时将烯烃气中O2脱除至小于0.1ppm，NOx脱除至≤5ppb，且催化剂选择性好，烯烃损失小于0.2％，使用前无需还原活化或硫化处理，使用方便。
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公开(公告)号：CN116747667A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310471386.3
申请日：2023-04-27
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： B01D53/047
摘要： 本发明公开了一种变压吸附气体分离系统及分离方法，分离系统包括吸附塔、逆放气管线、冲洗出管线、冲洗入管线、顺放管线、均压管线、第一均压及最终升压管线、产品气外输管线、终充调节阀、高压原料气管线和低压原料气管线。分离方法为分离过程中吸附步骤包含高压主吸附步骤和低压辅助吸附步骤两种吸附步骤，并且高压原料气进入吸附塔时对应高压主吸附步骤，低压原料气进入吸附塔时对应低压辅助吸附步骤。本发明首创性从吸附步骤入手优化变压吸附工艺以提升回收率，并且回收率提升效果显著，同时节约了低压原料气的压缩能耗。
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公开(公告)号：CN116639654A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310468522.3
申请日：2023-04-27
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C01B3/56
摘要： 本发明公开一种高低压耦合式变压吸附提氢系统及方法，解决现有技术不同氢气含量高低压原料气分离氢气设备投资成本高及运行能耗高的技术问题。提氢系统包括高压变压吸附提氢装置和低压变压吸附提氢装置，低压变压吸附提氢装置上低压产品氢气外输管分别与高压变压吸附提氢装置中每一个高压吸附塔相连接。分离提纯方法为高压变压吸附装置提氢吸附塔增加储氢步骤，低压变压吸附提氢装置产品氢气在高压吸附塔经历储氢步骤时进入该高压吸附塔内暂存，高压吸附塔经历均压升压步骤和最终升压步骤后升压以作为高压产品氢气输出。本发明省去低压产品氢气单独增压过程，降低压缩机设备投资，降低压缩机设备能耗成本，减少二氧化碳排放量。
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公开(公告)号：CN115155257B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210451662.5
申请日：2022-04-27
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： B01D53/22 , B01D53/047 , C01B23/00
摘要： 本发明公开了一种从低含氦BOG中提取高纯氦气的系统及方法，本发明包括以下步骤：A：首先BOG压缩后催化脱氢；B：利用两级膜分离提浓氦气；C：二级膜分离渗透气加压后经精处理后引入变压吸附(PSA)单元，分离提纯得到粗氦气；D：将粗氦气引入低温吸附单元精制得到高纯氦气产品。本发明综合运用膜分离、变压吸附、低温吸附等多种工艺方法实现从低含氦BOG中提取高纯氦气，解决了现有深冷精馏分离氦气工艺投资大、能耗高的问题。通过上述提纯工艺的氦总回收率可达97％以上，纯度可达99.999v％。
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公开(公告)号：CN107456845B
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN201710740341.6
申请日：2017-08-25
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： B01D53/047
摘要： 本发明公开了一种变压吸附装置及其控制方法，属于用于气体分离的变压吸附装置领域，在变压吸附装置的吸附器进出口端总管上分别连接一台程序控制调节阀，经该程序控制调节阀之后，再通过管道与其它相应的程控阀连接。本发明相对现有技术投资大幅减少，却能解决现有技术中存在的难以在较短的过程时间内兼顾两次均压过程、原料气产品气流量不均匀和不能按不同比例同时使用两种气体进行最终升压的缺陷。
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公开(公告)号：CN114130155B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202111317677.4
申请日：2021-11-09
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： B01D53/02
摘要： 本发明公开了一种低温吸附精制高纯、超纯气体的方法，该方法在低温下吸附脱除原料气中的杂质气体，制取纯度高于99.99％的高纯、超纯产品气，再生时，使用真空泵对吸附器进行抽空，在抽空的同时，向吸附器内引入少量的杂质组分含量低的气体，对吸附剂进行再生，再生时吸附器的温度不会明显上升。本发明的低温吸附方法，再生过程中无需刻意对吸附器进行升温，避免了吸附器频繁升温降温带来的大量能量和物料消耗，具有操作简单，能耗低，装置适于长时间连续运行的优点。
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公开(公告)号：CN114408860B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202111654701.3
申请日：2021-12-31
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C01B3/04 , C01B3/56 , B01D53/047
摘要： 本发明属于氨裂解制氢技术领域，具体为一种高效节能氨裂解制氢的方法。该方法中，液氨汽化后在温度500～700℃，压力1.5～3.0MPa的裂解炉中催化裂解，氨裂解气净化提纯采用两段变压吸附提纯工艺。第一段变压吸附主要脱除裂解气中的残余氨、水和部分氮气，其解吸气含有一定浓度的氨气和氢气作为裂解炉的热源。第二段变压吸附主要脱除氮气并提纯氢气至99.9%以上，其解吸气经过增压后返回第一段变压吸附的入口。该方法可以明显降低氨裂解温度，提高氨裂解压力，实现氨裂解系统自身达到热量平衡，无需外供热量，同时大幅提升PSA系统的氢气回收率。
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