一种富镍的镍钛金属间化合物的多向锻造方法

    公开(公告)号:CN114101554B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202010895134.X

    申请日:2020-08-31

    摘要: 本发明公开了一种富镍的镍钛金属间化合物的多向锻造方法,该方法包括:一、将60NiTi(X)铸锭或60NiTi(X)原料棒材涂覆防氧化涂料后烘干;二、加热保温后先炉冷保温,再炉冷至500℃以下出炉空冷;三、加热保温;四、镦粗进行轴向变形;五、换向后进行多次径向变形,直至得到60NiTi(X)棒材。本发明针对60NiTi(X)中脆性相的特性设计热处理制度,消除了原料中的脆性相,降低了原料中的应力,克服了60NiTi(X)热加工变形过程中易脆断的难题,同时结合控制多相锻造的温度和应变速率,弥合了60NiTi(X)材料内部微小缺陷并细化晶粒,实现了锻造成型,解决了其多向锻造加工难度大、易开裂的问题。

    一种富镍的镍钛金属间化合物的多向锻造方法

    公开(公告)号:CN114101554A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010895134.X

    申请日:2020-08-31

    摘要: 本发明公开了一种富镍的镍钛金属间化合物的多向锻造方法,该方法包括:一、将60NiTi(X)铸锭或60NiTi(X)原料棒材涂覆防氧化涂料后烘干;二、加热保温后先炉冷保温,再炉冷至500℃以下出炉空冷;三、加热保温;四、镦粗进行轴向变形;五、换向后进行多次径向变形,直至得到60NiTi(X)棒材。本发明针对60NiTi(X)中脆性相的特性设计热处理制度,消除了原料中的脆性相,降低了原料中的应力,克服了60NiTi(X)热加工变形过程中易脆断的难题,同时结合控制多相锻造的温度和应变速率,弥合了60NiTi(X)材料内部微小缺陷并细化晶粒,实现了锻造成型,解决了其多向锻造加工难度大、易开裂的问题。

    一种用于确定钼合金单晶滑移平面的方法

    公开(公告)号:CN113740337A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111047668.8

    申请日:2021-09-08

    摘要: 本发明公开了一种用于确定钼合金单晶滑移平面的方法,先采用线切割在钼合金单晶棒上切出试样,并在试样的两侧面相交顶点处打磨出一个小平面作为标记平面,确定试样的侧面晶体取向,然后将试样进行变形处理得到变形后试样,对变形后试样中标记平面的相邻两侧面的滑移线进行分析,确定相邻两侧面的滑移线与应力轴之间的夹角,再采用二面法计算得到钼合金单晶的滑移平面。本发明在钼合金的试样变形处理前确定其侧面晶体取向,结合在试样的两侧面相交定点处打磨标记平面以区别两个侧面变形后的滑移线,避免了试样变形造成的测量误差,保证了钼合金单晶变形后滑移平面测定的准确性,操作简单,耗时短,效率高。

    一种高塑性准网状结构钛基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110343904A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910692383.6

    申请日:2019-07-30

    摘要: 本发明公开了一种高塑性准网状结构钛基复合材料,以钛或钛合金为基体,以石墨烯与Ti基体原位自生的TiC相、TiC@石墨烯为增强体,增强体均匀且不连续地分布在Ti基体的原始β晶界处,形成准网状结构;本发明还公开了一种高塑性准网状结构钛基复合材料的制备方法,该法将表面粗糙的钛基球形粉末颗粒加入到石墨烯纳米片悬浮溶液中制备混合粉末并进行放电等离子烧结。本发明钛基复合材料中的TiC相、TiC@石墨烯增强体的分布状态与结构实现了强化相包围基体,提高了钛基复合材料的强度并保证其延伸塑性;本发明对钛基粉末表面预处理及湿法混料增加了石墨烯与钛基体混匀度,克服了石墨烯钛基复合材料室温变形能力差和延展塑性差的缺点。

    一种金属表面激光条形码深度的测量方法

    公开(公告)号:CN106767492B

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201611033535.4

    申请日:2016-11-23

    IPC分类号: G01B11/22 B25B11/00

    摘要: 本发明公开了一种金属表面激光条形码深度的测量方法,该方法为:一、制作试样夹具,试样夹具包括两块夹持板,夹持板上开设有两个螺纹孔,螺纹孔内设置有用于连接两块夹持板的螺栓,螺栓上设置有螺母;二、夹持试样:取带有激光条形码的待测试样,沿激光条形码的垂直方向线切割待测试样,形成待测面,采用试样夹具将待测试样夹紧,然后打磨、抛光待测面;三、先利用体视显微镜标记待测面在靠近激光条形码的区域,然后利用金相显微镜找到标记的位置,再对激光条形码的截面深度进行显微照相,最后应用定量金相测量软件测量激光条形码的深度。本发明操作简单,可准确测量金属表面激光条形码的深度。